PCB 기술 - 유연한 PCB 통공 기술의 차이점

본고는 유연성 회로기판 통공 기술의 차이를 소개하였다.

유연한 PCB 통공 기술의 차이점

유연한 회로 기판에 있는 준분자 레이저와 충격 이산화탄소 레이저의 차이점:

현재 준분자 레이저 가공의 빈 구멍은 가장 작다.준분자 레이저는 자외선으로 기층 수지의 구조를 직접 파괴하여 수지 분자를 이산시키고 발생하는 열량이 매우 적다.따라서 구멍 주변의 열 손상 정도는 최소한으로 제한될 수 있으며 구멍 벽은 매끄럽고 수직적입니다.레이저 빔을 더 줄일 수 있다면 지름이 10-20um인 구멍을 가공할 수 있습니다.물론 두께와 공경비가 클수록 습법으로 구리를 도금하는 것은 어렵다.준분자 레이저 기술이 구멍을 뚫는 문제는 중합물의 분해로 숯검정이 구멍 벽에 달라붙을 수 있기 때문에 도금하기 전에 반드시 표면을 청결하게 하여 숯검정을 제거해야 한다.그러나 레이저가 맹공을 가공할 때 레이저의 균일성에도 일정한 문제가 존재하여 대나무와 류사한 잔류물이 산생된다.

준분자 레이저의 가장 큰 어려움은 구멍을 뚫는 속도가 느리고 가공 원가가 너무 높다는 것이다.따라서 고정밀 및 신뢰성이 높은 마이크로 구멍만 가공할 수 있습니다.

충격 이산화탄소 레이저는 일반적으로 적외선을 방사하는 이산화탄소 가스를 레이저 소스로 사용합니다.그것은 준분자 레이저와 다르다. 준분자 레이저는 열효과로 인해 수지 분자를 연소하고 분해한다.그것은 열분해에 속하며 가공된 구멍의 모양은 준분자 레이저의 것보다 더 나쁘다.가공할 수 있는 구멍의 지름은 기본적으로 70-100um이지만, 가공 속도는 준분자 레이저의 속도보다 훨씬 빠르고, 드릴 비용도 훨씬 낮다.그럼에도 불구하고 처리 비용은 아래에 설명 된 플라즈마 식각 방법 및 화학 식각 방법보다 훨씬 높습니다. 특히 단위 면적당 구멍의 수가 많을 때입니다.

이산화탄소 레이저를 충격할 때 주의해야 할 점은 맹공을 가공할 때 레이저는 동박 표면에만 발사할 수 있으며 표면의 유기물을 제거할 필요가 없다는 것이다.구리 표면을 안정적으로 청소하기 위해서는 화학식각이나 플라즈마식각을 후처리로 사용해야 한다.레이저 드릴링 공정은 기술적 가능성을 고려할 때 테이프 공정에서 기본적으로 사용하기가 어렵지 않지만 공정의 형평성과 장비 투자의 비율을 고려할 때 이점이 없지만 밴드 칩 자동 용접 공정 (TAB, TapeAutomatedBonding) 폭은 좁습니다.또한 테이프 디스크 기술을 사용하여 드릴 속도를 높일 수 있습니다.이 방면에 이미 실제적인 예가 있다.

유연성 회로기판 통공 기술 차이에 대한 소개입니다.