PCB 기술 - 인쇄회로기판 설계 요점

제조를 위한 설계는 생산을 위한 전제이며 병행공정의 핵심기술이다.사전 설정과 생산은 제품 수명 주기에서 가장 중요한 두 가지 부분입니다.병렬 공정은 사전 설정을 설정할 때 문제의 제품의 제조 가능성과 조립 가능성을 고려하는 것이다.따라서 DFM은 병렬 엔지니어링에서 가장 중요한 지원 도구입니다.그 중점은 사전 설정 정보의 생성 과정을 분석하고 합리화의 원칙과 사전 설정을 개선하는 건의를 제기하는 것이다.이 문서에서는 인쇄 회로 기판 공정에서 DFM의 일반적인 기술 요구 사항을 간략하게 설명합니다.

일반 요구 사항

1. 본 표준은 인쇄회로기판 사전 설치의 일반적인 요구사항으로서 인쇄회로기판의 사전 설치와 생산을 규범화하고 CAD와 cam 간의 효과적인 통신을 성공적으로 실현했다.

2. 우리 회사는 파일 처리에서 미리 설정한 도면 날짜 파일을 생산 근거로 삼는다.

인쇄회로기판 재료

인쇄회로기판의 기초재료는 일반적으로 적합하다고 인정되며 에폭시유리천을 사용하여 동층압판 (FR4) 을 덮는다.(단일 보드 포함)

인쇄회로기판 동박

a. 전해동 함량이 99.9%를 초과한다.

b. 완제품 이중판 표면의 동박 두께는 35보다 작아서는 안 된다?M（1oz）；특별한 요구가 있으면 도면이나 문서에 규정해야 한다.

인쇄 회로기판 구조, 크기 및 공차

1. 구조

a. 인쇄 회로 기판의 관련 사전 설정 컴포넌트는 사전 설정 시트에 설명되어 있어야 합니다.모양새는 메커니즘 1 또는 차폐 레이어에 표시되어야 합니다.사전 설정 파일에서 동시에 사용할 경우 구멍을 열지 않고 일반 차폐 레이어를 사용하여 차폐하고 메커니즘 1을 사용하여 형태를 나타냅니다.

b. 미리 설정된 패턴에서 긴 슬롯 구멍이나 오목함을 표현할 수 있으며 기계적 1층으로 해당 패턴을 그릴 수 있습니다.

2. 보드 두께 공차

3. 치수 공차

인쇄 회로기판의 크기는 미리 설정된 도면의 요구에 부합되어야 한다.시트에 사양명세가 없는 경우 전체 치수 공차는 ±0.2mm입니다(V-CUT 제품 제외).

4. 가장 간단한 평면도(들쭉날쭉) 공차

인쇄회로기판의 가장 간단한 평면도는 미리 설정된 도안의 요구에 부합해야 한다.도면에 규정이 없을 때에는 아래의 규정을 따라야 한다

인쇄회로기판 컨덕터 및 용접판

1. 레이아웃

a. 인쇄 도선과 용접판의 배치, 두께와 간격은 원칙적으로 미리 설정된 도면의 규정에 부합되어야 한다.그러나 우리 회사는 다음과 같은 처리를 하게 된다. 즉 공예요구에 따라 선폭과 깔고리폭을 결산한다.단판이 일반적이라면 고객 용접의 신뢰성을 높이기 위해 패드를 추가할 것입니다.

b. 미리 설정된 선 간격이 공정 요구를 충족시키지 못할 때(과밀은 성능과 제조성에 영향을 줄 수 있음), 우리 회사는 미리 설정된 규범에 따라 적당한 디버깅을 진행할 것입니다.

c. 원칙적으로, 우리 회사는 고객이 단면과 이중 패널을 미리 설정할 때, 구멍을 통과하는 내경은 0.3mm 이상, 외경은 0.7mm 이상, 미리 설정된 선 간격은 8mil, 선폭은 8mil보다 커야 한다고 건의한다.생산 주기를 크게 단축하기 위해서 생산의 난이도를 낮추다.

d. 우리의 최소 드릴 공구는 0.3, 최종 품목 구멍은 약 0.15mm입니다. 최소 선 간격은 6밀이입니다.가장 얇은 선의 너비는 6밀이다.(그러나 생산 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.)

2. 컨덕터 너비 공차 인쇄 컨덕터 너비 공차의 내부 제어 기준은 ±15%

3. 그리드 처리

a. 웨이브 용접 과정에서 구리 표면에 거품이 생기는 것을 방지하고 인쇄회로기판이 가열된 후 열응력으로 인해 구부러지는 것을 방지하기 위해 큰 구리 표면을 격자로 포장하는 것을 권장한다.

b. 메쉬 간격은 10mm (8mm 미만), 메쉬 너비는 10mm입니다.

4. 핫패드 처리

큰 평면이나 물체 표면의 접지 (전기) 에서 컴포넌트의 다리는 종종 그것들과 연결됩니다.이음매 발의 처리는 전기 성능과 공정 요구를 고려하여 십자형 용접판(단열 용접판)을 제작하였는데, 이는 외형의 방열성이 강하지 않기 때문에 가상 용접점의 발아 가능성을 크게 낮춘다.

인쇄회로기판 구멍 지름

1. 금속화(PHT) 및 비금속화(npth)의 정의

a. 다음과 같은 비금속 구멍의 형태를 기본으로 사용합니다.

고객이 Protel99SE 고급 속성에서 설치 구멍의 비금속 속성(고급 메뉴에서 도금 옵션 제거)을 설정할 때 당사는 기본적으로 비금속 구멍을 사용합니다.

고객이 사전 설정 파일의 구멍 (별도의 구멍 없음) 을 나타내기 위해 차단 레이어나 메커니즘 1 레이어 호를 직접 사용할 경우 기본적으로 비금속 구멍입니다.

고객이 구멍 근처에 npth 단어를 배치할 때 구멍의 비금속화를 기본으로 사용합니다.

고객이 미리 설정한 통지에서 상응하는 공경 비금속화(npth)를 명확히 요구할 경우 고객의 요구에 따라 처리해야 한다.

b. 상기 조건을 제외하고 부속품 구멍, 설치 구멍, 통공 등은 모두 금속화 처리를 해야 한다.

2. 구멍 지름 및 공차

a. 용지에 사전 설정된 인쇄 회로 기판 컴포넌트 구멍 및 설치 구멍은 최종 품목의 최종 구멍 지름을 허용합니다.공경 공차는 일반적으로 ±3mil(0.08mm)입니다.

b. 통과 구멍(즉, 오버홀)은 일반적으로 다음과 같이 제어됩니다. 음수 공차는 필요하지 않으며 양의 공차는 +3mil(0.08mm) 이내로 제어됩니다.

3. 두께

금속화공 구리 도금층의 균일한 두께는 일반적으로 20보다 작지 않습니까?M, 가장 얇은 부분은 18보다 작지 않습니까?M

4. 구멍벽 장식면

PTH 구멍 벽 마무리는 일반적으로 32 마이크로미터로 제어됩니다.

5. 바늘구멍 문제

a. 최소 9mm 이상 판매해야 합니다.

b. 고객이 특별한 요구 사항이 없고 파일에 미리 설정된 구멍 지름이 0.9mm보다 작으면 판의 빈 무선 경로 또는 큰 구리 표면의 적절한 위치에 핀홀을 추가합니다.

6. 슬롯 사전 설정 (슬롯)

a. 슬롯 구멍은 메커니즘 레이어 1 (차단 레이어) 이나 연결 구멍으로 표시할 수 있지만 연결 구멍은 볼륨이 같아야 하며 구멍의 중심은 동일한 평행선에 있어야 합니다.

b. 우리의 최소 슬롯 공구는 0.65mm이다.

c. 슬롯 구멍이 고전압과 저전압 사이의 파전을 방지하기 위해 차폐에 사용될 때, 처리가 용이하도록 지름이 1.2mm보다 커야 한다고 권장한다.

6. 용접 마스크

1. 코팅 위치 및 결함

a. 인쇄회로기판 표면은 용접판, 표시점, 시험부위를 제외하고 모두 용접막을 발라야 한다.

b. 고객이 채우기 또는 궤적을 사용하여 디스크를 표현하는 경우 용접 방지 레이어에 적절한 볼륨을 그려야 합니다.