PCB 기술 - PCB 인쇄회로기판 제조기술

소개: PCB는 인쇄회로기판의 영문 약자이다.일반적으로 절연재료에서는 사전설정에 따라 인쇄회로, 인쇄소자 또는 두가지 전도도형의 조합을 제조하는데 이를 인쇄회로라고 한다.또한 인쇄 회로라고 하는 전도성 그래픽 어셈블리 간의 전기 연결을 절연 기판에 제공합니다.따라서 인쇄 회로 또는 인쇄 회로 기판은 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로라고도 합니다.

PCB 인쇄회로기판 생산기술

우리가 PCB에서 본 거의 모든 시설은 시계, 계산기 및 전자 손목의 범용 컴퓨터에서 컴퓨터, 통신 및 군사 무기 시스템에 이르기까지 그것을 떠날 수 없습니다.집적회로와 같은 전자부품이 없는 한 그들의 전기상호련결에는 PCB가 수요된다.집적회로의 다양한 고정 어셈블리에 기계적 지원을 제공하며 집적회로와 같은 다양한 전자 컴포넌트 간의 배선 및 전기 연결 또는 절연을 성공적으로 수행하고 특수 특성 임피던스와 같은 특수 전기 특성을 제공합니다. 또한 반자동 용접을 위한 임피던스 그래픽을 제공하며,부품 삽입, 검사 및 유지 보수에 대한 잘못된 식별 문자와 그래픽을 제공합니다.

PCB는 어떻게 만들어졌습니까?

범용 컴퓨터의 키보드를 열면 은색 (은고) 전도성 패턴과 건강한 위치 패턴이 인쇄된 부드러운 필름 (유연성 절연 기판) 을 볼 수 있습니다.일반적으로 스크린이 새는 방법을 채택하여 이런 도안을 얻기 때문에, 우리는 이런 인쇄회로판을 유연한 은펄프 인쇄회로판이라고 부른다.

우리가 컴퓨터 시티에 가서 본 각종 컴퓨터 메인보드, 그래픽카드, 사운드카드와 가전제품의 인쇄회로기판은 모두 다르다.기초재료는 종이 (일반적으로 단면사용) 또는 유리포 (일반적으로 량면다층사용) 로 만들어지며 페놀수지나 천연에폭시수지를 미리 침입한후 표층의 한면 또는 량면에 동편층압으로 경화시킨다.이런 회로판은 구리 조각 재료로 덮여 있는데, 우리는 강성판이라고 부른다.

그런 다음 인쇄 회로 기판을 만듭니다. 우리는 강성 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다.한쪽에는 인쇄회로 도형이 있는데, 우리는 단면 인쇄회로판, 양면 인쇄회로 도형이라고 하고, 그 다음에 금속화된 구멍을 통해 양면이 서로 연결되어 인쇄회로판을 형성하는데, 우리는 이를 쌍판이라고 부른다.양면이 내부, 양면이 외부 또는 양면이 내부 및 양면이 외부 인쇄 회로 기판인 경우 위치 시스템과 절연 접합 재료를 통해 번갈아 연결된 인쇄 회로 기판과 전도 패턴이 사전 설정된 요구 사항에 따라 상호 연결됩니다.4 층 또는 6 층 인쇄 회로 기판이 되며 다중 층 인쇄 회로 기판이라고도 합니다.

오늘날 100 층 이상의 실용적인 인쇄 회로 기판이 있습니다.

PCB 생산 공정은 비교적 복잡하다. 그것은 관련된 공정 범위가 넓다. 간단한 방법으로 단일한 가공을 처리하는 것부터 복잡한 가공에 이르기까지 일반적인 화학 반응, 광화학, 전기화학, 열화학 등 공정, 컴퓨터 보조 예비 캠 등 방면의 지식이 있다.

또한 생산과정에서 수시로 많은 공예문제와 새로운 문제가 나타나며 국부적인 문제는 최종원인을 찾지 못한 상황에서 소실된다.생산 과정은 평면 접촉 라인의 비연속적인 방식이기 때문에 어느 부분에서 오류가 발생하든 전 라인의 생산을 초래하거나 대량의 낭비를 초래할 수 있다.인쇄회로기판이 인과응보로 폐기되면 회수할 방법이 없다.

이 때문에 많은 엔지니어들이 이 업계를 떠나 PCB 시설이나 재료 공급업체로 옮겨 판매와 기술 서비스를 하고 있다.

PCB 인쇄회로기판 생산기술

PCB에 대한 이해를 높이기 위해서는 일반 단면 및 일반 다층판의 제조 공정을 이해해야합니다.단면 강성 인쇄회로기판: - 단면 복동층 압판 - 하재 - (닦고 건조) - 드릴 또는 펀치 - 실크스크린 인쇄회로 방부 도안 또는 건막 - 고화, 검사 및 복구판 - 식각 구리 - 방부 인쇄 재료 제거,건조-닦기 및 건조-실크스크린 인쇄 용접막(상용 녹색유), 자외선 경화-실크스크린 인쇄 문자 표기 도형, 자외선 경화-예열,프레스 성형-전기 개공 및 단락 시험-닦기 및 건조-용접제 무산소 기화기(건조) 또는 분사 열풍 정평-포장 검사 및 검사-완제품 인도.

양면 강성 PCB:

양면 복동층 압판-부재료-층압-수치제어 드릴-검사, 가시제거 및 닦기-화학도금(통공금속화)-(전체 판에 얇은 구리 도금)-검사와 청결-실크스크린 인쇄 음회로 도형, 고화(건막 또는 습막, 노출, 현상)-검사와 검사,판복원-회로도금-도금-도금(방부니켈/금)-인쇄재료(감)광막)-식각동-(탈석)-세척 및 닦기-실크스크린 인쇄 용접제, 열경화 그린오일(광민건막 또는 습막 부착, 노출, 현상, 열경화, 광민열경화 그린오일 용지 상용접) -세척,건조-실크스크린 인쇄 문자 도형, 고화-(분사 또는 유기용접재 코팅)-외관 처리-세척 및 건조-전기 스위치 검사 및 측정-포장 검사 및 검사 적재-완제품 출하.

다층층 압판 생산 통공 금속화 공정-내층 복동층 압판 양면 절단-닦기-드릴링 포지셔닝 구멍-광각 접착제 건막 또는 도포 광각 접착제-노출-현상-식각 제막-내부 조화 탈산-내층 조사-(외층 단면 복동층 압판 회로 제조, b단계 결합편, 판결합편 검사, 포지셔닝 드릴) - 층압-수치제어 드릴-구멍 검사-예공처리와 화학도금-전판 박동도금-코팅조사-내광도금건막 부착 또는 광각접착제 코팅도금제 - 표면층 및 바닥판 노출 - 현상 및 복구판 - 회로 그래픽 도금 - 주석 합금 또는 니켈/금 도금 - 필름 제거 및 식각 - 검색 및 차단 - 실크스크린 인쇄 용접제 또는 광 저항 용접제 - 인쇄 문자 그래픽 - (열 공기 정평 또는 유기 저항 용접제 막) - 수치 제어 세척 - 청결 및 건조 - 전기스위치 검사 및 확인 - 최종 품목 검사 - 포장 및 배송

공정 흐름도에서 볼 수 있듯이 다층판 기술은 양면 금속화 공예를 바탕으로 발전된 것이다.양면 공정 외에도 금속화 구멍의 상호 연결, 드릴링 및 탈산소 드릴링, 위치 시스템, 층압 및 특수 재료 등 몇 가지 독특하고 특수한 내부 의미를 가지고 있습니다.

우리가 흔히 볼 수 있는 컴퓨터판은 기본적으로 에폭시 수지 유리포를 기반으로 한 양면 인쇄 회로판이다.한쪽은 삽입식 컴포넌트이고 다른 한쪽은 컴포넌트 핀의 용접 서피스입니다.용접점은 매우 규칙적임을 알 수 있습니다.이러한 용접점의 컴포넌트 핀에는 별도의 용접 서피스가 있으므로 용접 디스크라고 합니다.왜 다른 동선 도안은 주석을 도금하지 않았는가.주석 용접판과 기타 부품이 필요하기 때문에, 표면의 나머지 부분에는 내파봉 용접막이 있다.그 표면의 용접 저항막은 대부분 녹색으로 노란색, 검은색, 파란색 등에 소량 적용된다. 따라서 용접 저항유는 PCB 업계에서 흔히 녹색유로 불린다.이 방법은 파봉 용접 중의 브리지 현상을 피하고 용접의 질을 높여 용접 당량을 절약했다.또한 PCB의 장기 관리층으로 습기, 방부, 곰팡이 및 기계 스크래치에 대한 동등한 효과를 낼 수 있습니다.외관상 밝은 녹색의 용접막이 나타났고, 감광판에 녹색 기름막이 열경화되었다.따라서 용접 디스크의 모양이 정확하지 않습니다.

외부 설치 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

(1) 인쇄회로기판의 수량이 많기 때문에 대통공이나 매공의 상호 연결 기술을 제거하고 인쇄판의 배선 밀도를 증가시키며 인쇄판의 평면이나 물체 표면의 크기(일반적으로 플러그인 설치의 3분의 1)를 줄여 인쇄회로기판의 사전 설정 층수와 원가를 낮출 수 있다.(2) 중량을 줄이고 내진성능을 증가시켰으며 적합성을 고려하여 접착용접을 사용하였고 새로운 용접기술을 생각하여 품질과 신뢰성을 제고시켰다.(3) 배선 밀도의 증가와 지시선 길이의 감소로 인해 기생 용량과 전기 감각이 줄어들어 PCB의 전기 파라미터를 향상시키는 데 더욱 도움이 된다.(4) 플러그인 설치보다 반자동화에 성공하여 설치 속도와 노동 생산성을 높이고 조립 비용을 상응하게 절감할 수 있다. 상기 외관 안전 기술에서 볼 수 있듯이 PCB 기술의 성장은 칩 패키징 기술과 표면 설치 기술의 성장에 따라 증가한다.지금 우리는 컴퓨터판을 보고 있는데, 그것의 표면 부착력이 끊임없이 향상되고 있다.사실 이런 회로판과 전송실크스크린인쇄회로도형은 기술요구를 만족시킬수 없다.따라서 일반적인 고정밀도와 매우 정확한 회로 기판은 회로 그래픽과 용접 방지 패턴이 기본적으로 적합하다고 여겨지며 포토메트릭 회로와 포토메트릭 그린 오일 제조 공정을 사용한다. 고밀도 PCB의 발전으로 PCB 생산에 대한 요구가 높아지고 있다.레이저 기술, 광민 천연수지 등 PCB 생산에 점점 더 많은 신기술이 적용되고 있다. 이상은 피상적인 소개일 뿐이다.PCB 생산에는 블라인드 구멍, 플렉시블 보드, 테플론 보드, 포토레지스트 기술 등 편폭 제한 때문에 제대로 설명되지 않은 항목이 많다. 논의를 더 깊게 하려면 최선을 다해야 한다.