정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
대부분의 회로 기판의 경우 PCBA 기판이 처리하는 패널 수를 설정하려면 어떤 요소를 고려해야 합니까?판재를 어떻게 연결하면 생산 효율을 높이고 판재의 손실을 줄일 수 있다.조립에 이렇게 많은 장점이 있는 이상 PCB 설계 엔지니어가 PCB의 모양을 확정한 후 회로 기판을 설계할 수 있다.그렇다면 PCB 난제는 PCBA 가공 과정에서 해결해야 할 문제이다.
흔히 볼 수 있는 연결 방식: 회로기판의 연결 방식은 이합일, 삼합일, 사합일 등 여러 가지가 있다. 더 흔히 볼 수 있는 것은 같은 회로기판의 두 개 이상을 하나의 큰 회로기판으로 조합하는 것이다.서로 다른 모양의 회로기판을 사용해도 조립할 수 있지만, 응용이 상대적으로 적은 것은 주로 서로 다른 모양의 판이 생산 과정에서 수량이 일치하기 어렵기 때문이다;동일한 회로기판의 양극과 음극을 하나의 회로기판으로 조합하면 양극과 음극판은 SMT 칩의 가공 효율을 높일 수 있으며 소자 수가 적은 회로기판에 적용된다.음양판의 설계는 모든 회로판에 적용되지 않는다.회로 기판의 한쪽에 무거운 부품을 설계한 경우 면을 두 번째 부품으로 사용할 때 음양판을 사용하면 무거운 부품이 떨어질 수 있습니다.판상에는 또 대면적의 흡열부품이 있는 판이 있어 음양판설계를 사용할수 없다.음양판의 단점은 SMT 가공에 제한이 있어 가열이 고르지 않다는 것이다.결합의 구체적인 방식은 여러 가지 요소를 고려해야 한다.
바둑판 제작 원가가 퍼즐 게임 수량에 미치는 영향
바둑판 제작 비용은 퍼즐의 수를 가늠하는 가장 중요한 요소이다.회로 기판 제조업체는 생산성 향상과 비용 절감을 위해 기본 표준 기판 크기를 갖게 됩니다.이러한 기준은 회로 기판의 최적 활용도를 반복적으로 고려합니다.일반적인 기준은 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32"등이다. 보드의 비용은 사용되는 보드 크기에 따라 달라진다.보드의 최적 사용을 위해 가장 적합한 표준판을 선택하면 보드의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.보드의 비용은 보드의 계층 수, 구멍 수 및 블라인드 구멍 존재 여부와 관련이 있습니다.
SMT 가공 라인은 다양한 요구 사항에 따라 긴 라인과 짧은 라인으로 나뉩니다.단선에는 최대 2대의 빠른 배급기와 1대의 느린 배급기가 있습니다.장기 생산 라인에는 일반적으로 여러 대의 고속 배치기와 느린 배치기가 있다.일반적으로 모든 생산 라인에는 용접고 인쇄기가 설치되어 있다.길이가 150mm인 보드에 용접제를 바르는 데 약 35-40초가 소요됩니다.2합일판은 SMT에서 단기적으로 가공되는데, 각 기계에 분배되는 시간은 약 10-26초이며, 방치 시간은 용접고 인쇄 시간보다 훨씬 낮다. 이는 방치기가 용접고 인쇄기를 기다리고 있고, 방치기의 생산 능력이 충분히 이용되지 않고 있음을 나타낸다.2-in-1 을 4-in-1 로 교체하면 효율성이 즉시 향상됩니다.
PCB 공장은 일반적으로 패널 수가 적을수록 좋기를 원합니다. 패널 수가 적을수록 X보드의 기회가 적기 때문에 폐품률을 낮추고 보드의 제조 비용을 낮출 수 있습니다.SMT 공장도 X판을 치는 것을 좋아하지 않는다. 왜냐하면 X판을 치는 것은 가공 효율을 떨어뜨리기 때문이다.따라서 우리는 여전히 전체 PCBA 가공 비용의 관점에서 가장 저렴한 패널 수를 계산해야합니다.PCB 공장과 SMT 공장의 공정 능력도 영향을 미쳤다.또한 V-컷 또는 Router 프로세스를 사용하여 보드의 가장자리를 제거할지 여부를 고려합니다.이는 패널 설계에도 영향을 미칩니다.
PCBA 머시닝의 품질은 어떻게 제어합니까?이제 저희도 소개해 드릴게요!
PCBA의 제조 과정은 여러 단계에 걸쳐 있습니다.모든 단계의 품질을 통제해야만 좋은 제품을 생산할 수 있다.범용 PCBA는 PCB 회로기판 제조, 부품 구매 및 검사, SMT 패치 가공, 플러그인 가공, 프로그램 소제, 테스트, 노화 등 일련의 과정으로 구성되어 있으며, 각 단계에서 주의해야 할 요점을 자세히 설명하겠습니다.1.PCBA 주문을 받은 후, PCB 회로 기판 제조, Gerber 파일 분석, PCB 구멍 간격과 판의 적재 능력 사이의 관계에 주의, 구부러지거나 끊어지지 않도록, 배선은 고주파 신호 간섭, 임피던스 등 핵심 요소를 고려했는지 여부.2.부품 구매 및 검사.부품 구매는 경로를 엄격히 통제해야 하며, 반드시 큰 무역상과 원 공장에서 물건을 인수해야 하며, 100% 중고 재료와 가짜 재료를 피해야 한다.이밖에 또 원료전용검사초를 설치하여 다음과 같은 항목에 대해 엄격히 검사하여 부품에 고장이 없도록 확보하였다.환류로 온도 테스트, 비행선 없음, 구멍이 막히거나 잉크가 새는지, 판면이 구부러졌는지 등.IC는 실크스크린이 BOM과 완전히 일치하는지 확인하고 항온과 항습을 유지한다;
기타 흔한 재료: 실크스크린, 외관, 통전 측정 등을 검사한다. 검사 항목은 표본검사 방법에 따라 진행하며, 비율은 일반적으로 1~3%이다.SMT 조립 가공: 주석 연고 인쇄 및 환류로 온도 제어가 중요합니다.품질이 좋고 공정 요구에 부합하는 레이저 템플릿을 사용하는 것은 매우 중요하다.PCB의 요구에 따라 일부 철망구멍은 확대하거나 축소하거나 공예요구에 따라 U자형의 구멍을 사용하여 철망을 제작해야 한다.환류 용접의 난로 온도와 속도 제어는 용접고의 침투와 용접 신뢰성에 매우 중요하다.일반적인 SOP 작업 지침에 따라 제어할 수 있습니다.또한 인적 요인으로 인한 결함을 최소화하기 위해 AOI 테스트를 엄격히 수행해야 합니다.DIP 플러그인 처리.플러그인 프로세스에서는 웨이브 용접 몰드의 설계가 중요합니다.어떻게 금형을 사용하여 난로 후의 양품의 확률을 최대한 높일 것인가는 PE 엔지니어가 반드시 끊임없이 실천하고 경험을 총결해야 하는 과정이다.이전 DFM 보고서에서는 PCB에 일부 테스트 포인트(테스트 포인트)를 설정하도록 고객에게 권장할 수 있습니다.모든 어셈블리를 PCB에 용접한 후 PCBA 회로의 연속성을 테스트합니다.조건이 있으면 고객에게 프로그램을 제공하고 ST-LINK, J-LINK 등과 같은 레코더를 통해 프로그램을 마스터 IC에 레코딩하도록 요청할 수 있으며, 다양한 터치 동작의 효과를 보다 직관적으로 테스트할 수 있습니다.전체 PCBA의 기능 무결성을 확인하도록 기능이 변경되었습니다.PCBA 보드 테스트는 PCBA 테스트 요구 사항이 있는 주문의 경우 ICT(온라인 테스트), FCT(기능 테스트), 노후화 테스트, 온습도 테스트, 낙하 테스트 등을 주요 테스트 내용으로 하며, 고객 요구에 따라 테스트 계획을 조작하고 보고 데이터를 취합한다.
