PCB 기술 - PCBA 보드에 필요한 전자 부품

PCBA 회로 기판을 생산하는 과정에서 많은 기계 장비에 의존하여 기판을 조립해야 한다.일반적으로 공장 기계 설비의 품질 수준은 제조 능력을 직접 결정한다.

PCBA 생산에 필요한 기본 설비는 용접고 프린터, 패치, 환류 용접, AOI 검출기, 소자 각 절단기, 웨이브 용접, 주석 난로, 세탁기, ICT 테스트 클램프, FCT 테스트 클램프, 노화 테스트 프레임 등을 포함하며, 서로 다른 규모의 PCBA 회로 기판 가공 공장은 모두 다른 설비를 갖추게 된다.

전자 공장 PCBA 생산 설비

1. 연고 프린터

현대 용접고 인쇄기는 일반적으로 인쇄판 적재, 용접고 첨가, 압인 및 회로 기판 이동을 포함합니다.인쇄할 회로기판을 인쇄 위치대에 고정한 다음 프린터의 좌우 스크레이퍼를 통해 용접고나 붉은 접착제를 템플릿을 통해 해당 용접판에 인쇄하는 것이 작동 원리이다.전송 스테이션은 자동 배치를 위해 배치 시스템에 입력됩니다.

용접 프린터에 포함되는 청소 프로세스는 용접 프린터의 아래쪽(수반 세정제 W2000) 및 오프라인 세정 용접 템플릿(W1000/EC-200)을 닦는 것입니다.

2. 설치기

마운트: 마운트 머신, 표면 마운트 시스템 (표면 마운트 시스템) 이라고도 하며, 생산 라인에서는 PCB 용접 디스크에 배치된 표면 어셈블리를 마운트 헤드를 이동하여 정확하게 마운트하기 위해 용접 프린터 뒤에 구성됩니다.수동과 자동 두 가지로 나뉜다.

3. 환류 용접

환류용접 내부에는 공기나 질소를 충분히 높은 온도로 가열하여 부품을 연결하는 회로판에 불어 부품 양쪽의 용접재를 녹여 마더보드에 접착하는 가열회로가 있다.이 공정의 장점은 온도를 쉽게 제어할 수 있고 용접 과정에서 산화를 피할 수 있으며 제조 원가를 쉽게 제어할 수 있다는 것이다.

4. AOI 자동 광학 탐지기

AOI (자동 광학 검사) 의 정식 명칭은 자동 광학 검사이며, 광학 원리를 바탕으로 용접 생산에서 흔히 볼 수 있는 결함을 검사한다.AOI는 새로운 검사 기술이지만 빠르게 발전하여 많은 제조업체가 AOI 자동 광학 검사 장비를 출시했습니다.

자동 검사 과정에서 기계는 카메라를 통해 PCB를 자동으로 스캔하고, 이미지를 수집하며, 테스트한 용접점을 데이터베이스의 합격 매개변수와 비교하고, 이미지 처리를 거쳐 PCB의 결함을 검사하며, 모니터나 자동 플래그를 통해 결함을 표시/표시하여 유지보수원이 수리한다.

5. 부속품 프린터

6. 웨이브 용접

7. 주석 난로

일반적으로 주석 용광로는 전자 용접에 사용되는 용접 도구입니다.분리 소자 회로 기판의 경우 용접 일관성이 좋고 조작이 편리하고 빠르며 작업 효율이 높다.그것은 당신이 생산하고 가공하는 좋은 도우미입니다.

8. 세탁기(초음파 또는 투과 세척기)

PCBA 회로 기판을 청소하는 데 사용되며 용접 후 기판의 오염 물질과 잔류물을 제거 할 수 있습니다.PCBA 보드의 신뢰성을 높이고 보장합니다.

그것은 각종 불결한 용접고 잔류물, 용접제 잔류물, 기름때, 지문, 금속 산화물층 및 정전기 입자와 먼지를 제거하는 데 매우 좋은 능력을 가지고 있다.초음파 세척 공정을 사용하여 고정밀도, 고밀도, 하이테크 부품 (예: microBGA, 역장착 칩) 및 기타 하이테크 부품 (예: 카메라 모듈) 의 고청결 세척에 사용할 수 있습니다.

9. ICT 테스트 클램프

ICT 테스트는 주로 프로브가 PCB 레이아웃의 테스트 포인트에 접촉하여 PCBA 회로의 회로, 단락 및 모든 부품의 용접 상황을 테스트합니다.