정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
우리는 모두"무규불성권"을 알고있으며 기술적으로도 마찬가지이다. 그렇다면 PCB설계는 어떤 규범에 주의를 돌려야 하는가?
1. PCB 레이아웃 설계 사양
a. 판자 가장자리와의 거리는 5mm 이상 = 197 밀이
b. 먼저 연결기, 스위치, 전원 콘센트 등 구조와 밀접한 관련이 있는 부품을 배치한다.
c. 먼저 회로 기능 블록의 핵심 부품과 큰 부품을 배치한 다음 주변 회로 부품을 핵심 부품을 중심으로 배치
d. 발열이 잦은 위치에 전원 공급 장치 배치
e. 품질이 비교적 높은 부품은 판의 중심에 놓지 말고 섀시의 고정된 가장자리에 놓아야 한다
f. 고주파 연결이 있는 부품은 가능한 한 가까이 가서 고주파 신호의 분포와 전자기 간섭을 줄인다
g. 부품의 입력과 출력을 가능한 한 멀리
h. 디버깅 과정 중, 전압이 높은 부품은 가능한 한 제어할 수 없는 곳에 놓아야 한다
i. 열부속품은 가열부속품을 멀리해야 한다
j. 조절 가능한 부품의 배치는 쉽게 조정해야 한다
k. 신호의 흐름을 고려하여 합리적으로 배치하여 신호의 흐름이 가능한 한 일치하도록 한다.
l. 배치는 통일되고 정연하며 치밀해야 한다
m.SMT 컴포넌트는 조립 및 용접을 용이하게 하고 브리지 가능성을 줄이기 위해 가능한 한 용접 디스크의 방향이 일치하도록 주의해야합니다.
n. 디커플링 콘덴서는 전원 입력부에 접근해야 한다
o. 웨이브 용접 서피스의 어셈블리 높이 제한은 4mm
p. 양쪽에 컴포넌트가 있는 PCB, 크고 밀도가 높은 IC의 경우, 삽입식 컴포넌트는 보드의 맨 위에 배치되며, 맨 아래쪽은 작은 컴포넌트와 핀 수가 적고 배열이 느슨한 패치 컴포넌트에만 배치됩니다.
q. 소형 및 고열 부품에 히트싱크를 추가하는 것이 특히 중요합니다.구리는 고출력 구성 요소에서 열을 방출하는 데 사용될 수 있으며 이러한 구성 요소 주위에 열 민감 구성 요소가 있어서는 안 됩니다.
r. 고속 부품은 가능한 한 커넥터에 접근해야 합니다.디지털 회로와 아날로그 회로는 가능한 한 분리해야 한다. 가장 좋은 것은 용지를 분리한 다음 약간의 접지에 있는 것이다
s. 포지셔닝 구멍에서 근처 패드까지의 거리는 7.62mm(300mil), 포지셔닝 구멍에서 표면 설치 장치의 가장자리까지의 거리는 5.08mm(200mil) 이상이어야 한다.
2. PCB 케이블 연결 사양 설계
a. 선로는 예각, 직각을 피하고 45도의 노선을 사용해야 한다
b. 인접층의 신호선은 직교한다
c. 고주파 신호는 가능한 한 짧다
e. 입력과 출력 신호는 가능한 한 인접한 병렬 연결선을 피하고, 가장 좋은 것은 연결선 사이에 지선을 추가하여 피드백 결합을 방지하는 것이다
f. 듀얼 패널 전원 코드, 지선의 방향은 데이터 흐름 방향과 일치하여 소음 방지 기능 향상
g. 별도의 디지털 접지와 아날로그 접지
h. 시계선과 고주파 신호선은 특성 임피던스 요구에 따라 선폭을 고려하여 임피던스 일치를 실현해야 한다
i. 전체 회로 기판이 경로설정되었으므로 구멍이 균일하게 펀치되어야 함
j. 전원층과 접지층이 분리되고 전원선과 접지선은 가능한 한 짧고 두꺼워야 하며 전원과 접지로 형성된 회로는 가능한 한 작아야 한다
k. 시계의 배선은 천공을 적게 하고 다른 신호선과 평행하게 운행하는 것을 피하며 일반 신호선에서 멀리 떨어져 신호선을 방해하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 판의 전원부분을 피하여 전원과 시계가 서로 교란되는것을 방지해야 한다.한 회로 기판에 서로 다른 주파수의 시계가 여러 개 있을 때, 서로 다른 주파수의 두 시계선은 나란히 운행할 수 없다;고주파 클럭이 출력 CABLE 라인에 결합되어 전송되는 것을 방지하기 위해 시계 선이 출력 인터페이스에 접근하지 않도록 합니다.례를 들면 하나의 판, 우에는 전용시계가 칩을 생성하는데 아래에는 선을 그을수 없고 아래에는 구리를 깔아야 하며 필요할 때 특별히 잘라야 한다.
l. 차등 신호 쌍은 가능한 한 적은 구멍으로 평행하게 경로설정됩니다.피어싱이 필요한 경우 임피던스 일치를 위해 두 회선을 함께 눌러야 합니다.
m. 두 용접점 사이의 거리가 매우 작아서 용접점은 직접 연결할 수 없다.마운트 보드에서 구멍을 낸 경우 용접 디스크에서 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
