PCB 기술 - PCB 온라인 설계 및 PCB 보드 소재 선택

PCB 보드 설계 설명 및 해석

아래의 문서에서는 PCBA 처리에서 매우 중요한 PCB 온라인 테스트 설계를 설명하고 설명할 것이며, 이 분야에 관심을 갖는 여러분에게도 도움이 되기를 바랍니다.

회로 내 테스트(In CircuitTest)는 격리 기술을 사용하여 테스트 PCB의 테스트 포인트에 테스트 프로브를 적용하여 장비 및 회로 네트워크 특성을 테스트하는 전기 성능 테스트 방법입니다.

일반적으로 다음 테스트를 수행할 수 있습니다.

(1) 부품 및 네트워크 연결의 회로, 단락 및 연결 장애

(2) 부재, 오류, 불량, 플러그인 오류;

(3) 모든 아날로그 장치에 대한 파라미터 테스트 (사양 요구 사항 초과 여부);

(4) 일부 집적회로(IC)에 대한 기능 테스트;

(5) LSI, VLSI 연결 또는 용접 장애 감지

(6) 온라인 프로그래밍 오류가 있는 메모리 또는 기타 장치를 감지합니다.

테스트 바늘을 통해 테스트되기 때문에 PCBA의 설계는 테스트 바늘의 생산과 신뢰할 수있는 테스트 요구 사항을 고려해야합니다.

(1) ICT에서 테스트한 PCBA의 경우 PCB의 대각선에 적어도 2개의 비금속화 구멍을 포지셔닝 구멍으로 설계한다.위치 구멍 지름은 3.00+0.08/0mm와 같은 크기를 스스로 지정할 수 있습니다. 위치 구멍과 가장자리의 거리는 특별한 요구 사항이 없으며 1.50mm 이상의 유효한 거리만 남겨두면 됩니다.구멍 중심에서 측면까지의 거리는 5.00mm 이상이 권장됩니다.

(2) 온라인 테스트 포인트는 프로브 테스트의 접촉 부분을 말합니다.주로 세 가지 유형이 있습니다.

1.공정용접판 또는 금속화통공, 전문적으로 회로망에서 끌어낸다;

2. 용접 방지제의 주석 구멍 열기;

3. 구멍을 통해 기기의 용접점을 삽입합니다.

(3) 테스트 포인트 설정 요구 사항:

1. 노드 네트워크의 노드가 플러그인 구성 요소에 연결되어 있으면 테스트 포인트를 설정할 필요가 없습니다.

2. 노드 네트워크에 연결된 모든 구성 요소가 경계 검색 장치 (즉, 디지털 장치) 인 경우 네트워크는 테스트 포인트를 설계할 필요가 없습니다.

3. 위의 두 가지 경우를 제외하고 각 경로설정 네트워크에는 테스트 포인트가 있어야 합니다.단판 전원과 접지 흔적선에는 2A 전류마다 적어도 하나의 테스트 포인트가 있어야 한다.테스트 포인트는 가능한 한 용접 표면에 집중되어 단일 보드에 균일하게 분포되어야 합니다.

(4) 시험점 치수 요구사항.

테스트에 사용되는 테스트 용접판 또는 오버홀 용접판의 경우 작은 용접판 지름 (지공 용접판의 외경) 은 0.90mm보다 크거나 같아야 하며 1.00mm가 권장됩니다.인접한 시험점 사이의 중심 거리는 1.27mm보다 크거나 같아야 하며 1.80mm가 권장됩니다.

(5) 테스트 포인트와 오버홀 커버의 용접 방지 커버 사이의 작은 거리는 0.20mm이며 0.30mm가 권장됩니다.

(6) 테스트 포인트와 장비 패드 사이의 작은 거리는 0.38mm이며 1.00mm가 권장됩니다.

(7) PCB 어셈블리 패키지의 높이가 1.27mm보다 작거나 같으면 테스트 포인트와 부품 본체의 거리가 0.38mm보다 크거나 같아야 하며 0.76mm가 권장됩니다.어셈블리 패키지의 높이가 1.27~6.35mm 범위이면 테스트 포인트와 기기의 거리가 0.76mm보다 크거나 같아야 하며 1.00mm가 권장됩니다.부재 높이가 6.35mm를 초과하는 경우 거리는 4.00mm보다 크거나 같아야 하며 5.00mm가 권장됩니다.

(8) 테스트 포인트와 용접 방지제가 없는 동박 도체 사이의 거리는 0.20mm여야 하며 0.38mm가 권장됩니다.

(9) 테스트 포인트와 위치 구멍의 거리는 4.50mm보다 크거나 같아야 합니다.

PCB 보드의 재료 선택 방법

다층 PCB의 층압 구조와 상관없이 최종 제품은 동박과 전매질의 층압 구조이다.회로 성능과 공정 성능에 영향을 주는 재료는 주로 개전 재료이다.그러므로 PCB판의 선택은 주로 매개전기재료를 선택하는데 여기에는 예비침출재와 심판이 포함된다.

재료의 선택은 주로 다음과 같은 요소를 고려한다.

1) 유리화 변환 온도(Tg)

Tg는 중합체의 특성으로 재료의 성능을 결정하는 임계 온도이자 기재 재료를 선택하는 관건적인 매개 변수이다.PCB 온도가 Tg를 초과하고 열팽창 계수가 더 커집니다.

일반적으로 PCB 보드는 Tg 온도에 따라 낮은 Tg, 중간 Tg 및 높은 Tg 보드로 나뉩니다.산업에서 Tg가 135 °C 정도인 판재는 일반적으로 낮은 Tg 판재로 분류됩니다.Tg가 150°C 정도인 판재는 중간 Tg 판재로 분류된다.170 ° C 정도의 Tg 보드는 높은 Tg 보드로 분류됩니다.

PCB 가공 중에 누름 횟수가 많거나(1회 이상), PCB 계층 수가 많거나(14층 이상), 용접 온도가 높거나(> 230도), 작동 온도가 높거나(100도 이상), 용접 열 응력이 높거나(웨이브 용접 등) 높은 Tg 보드를 선택합니다.

2) 열팽창 계수

열팽창 계수는 용접과 사용의 신뢰성에 관계된다.선택 원칙은 가능한 한 Cu의 팽창 계수와 일치하여 용접 과정에서 열 변형 (동적 변형) 을 줄이는 것입니다.

3) 내열성

내열성은 주로 용접 온도를 견디는 능력과 용접 횟수를 고려한다.일반적으로 실제 용접 시험은 일반 용접보다 약간 엄격한 공정 조건에서 수행됩니다.

또한 Td(가열 중 5% 중량 손실의 온도), T260 및 T288(열 분열 시간)과 같은 성능 지표에 따라 선택할 수 있습니다.

4) 열전도성 계수

5) 개전 상수(Dk)

6) 부피저항, 표면저항

7) 흡습성

흡습은 PCB의 저장 기간과 조립 과정에 영향을 줄 수 있다.일반적으로 판재는 수분을 흡수한 후 용접할 때 쉽게 층을 나눈다.