PCB 기술 - PCB 보드 설계 공정 10대 결함

1. 처리 수준 정의가 명확하지 않다

TOP 레이어의 단일 보드 PCB 설계는 양극과 음극을 지정하지 않으면 장치에 설치된 보드에서 생성되며 용접이 잘 되지 않을 수 있습니다.

2. 넓은 면적의 동박이 바깥테두리에 너무 가깝다

대형 동박과 외부 프레임 사이의 거리는 최소 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 형태를 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 휘어지고 이로 인해 용접 방지 탈락 문제가 발생하기 때문이다.

3. 필러 블록으로 패드 그리기

필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크는 회로 설계에서 DRC 검사를 통과할 수 있지만 처리에서는 통과할 수 없습니다.따라서 용접 카테고리 CAN은 용접 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.블록 영역은 용접 방지제를 사용할 때 용접 방지제로 덮여 부품 용접에 어려움을 겪습니다.

4. 전기성형도 꽃받침도 연결

꽃받침 전원의 설계로 인해 위의 그림과 같이 지층은 실제 인쇄판과 상반된다.모든 노선은 격리 노선이다.여러 개의 전원 공급 장치 또는 여러 개의 접지 분리선을 그릴 때는 간격을 두거나 두 개의 전원 공급 장치가 단락되거나 연결 영역이 막히지 않도록 주의해야 합니다.

5. 문자 어긋남

문자 덮개 패드 SMD 용접판, PCB 스위치 테스트 및 컴포넌트 용접이 불편합니다.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자가 중첩되어 구분하기 어렵다.

6. 표면 설치 장치 패드가 너무 짧다

이것은 스위치 테스트를 진행하기 위한 것이다. 밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 발 사이의 간격이 매우 작고 패드도 매우 가늘다. 테스트 바늘의 설치는 반드시 어긋나야 한다. 예를 들어 패드의 설계가 너무 짧으면 장치의 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 바늘이 틀리지 않게 된다.

7. 단면 용접판 구멍 지름 설정

단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않으며 드릴에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.드릴링 데이터를 생성할 때 구멍 좌표가 해당 위치에 나타나도록 값을 설계하면 문제가 발생합니다.단면 용접 디스크는 드릴 구멍으로 특별히 표시해야 합니다.

8. 패드 중첩

드릴링 프로세스 중에 드릴이 한 곳에서 여러 번 드릴링되어 구멍이 손상됩니다.다중 레이어의 두 구멍이 중첩되고 음극이 분리판으로 그려져 폐기됩니다.

9. 디자인에 블록이 너무 많거나 블록 선이 매우 가늘다

광학 드로잉 데이터가 손실되고 광학 드로잉 데이터가 완전하지 않습니다.필러 블록은 포토메트릭 데이터 처리에서 개별적으로 그려지기 때문에 포토메트릭 데이터의 양이 많아 데이터 처리의 난이도가 높아집니다.

10. 도면층 남용

일부 도형층에는 일부 쓸모없는 선을 만들고 4층에는 5개 이상의 선을 설계하였는데 이는 오해를 불러일으켰다.기존 설계에 어긋나다.도면 레이어를 완전하고 또렷하게 디자인