PCB 기술 - pcb 설계에서 발생한 안전 거리 문제

일반 PCB 설계에서 우리는 구멍과 용접판 사이의 간격, 흔적선과 흔적선 사이의 간격 등 여러 가지 안전 간격 문제에 부딪히는데, 이것들은 모두 고려해야 할 것이다.그래서 오늘 우리는 이러한 간격 요구를 두 가지로 나눌 것이다. 하나는 전기 안전 간격이다.다른 하나는 비전기 안전 간격이다.

1.전기 안전 거리:

1. 컨덕터 간격:

PCB 제조업체의 생산 능력에 따라 흔적선 사이의 거리는 4MIL 미만이어서는 안 된다.최소 선 간격은 선-선 및 선-용접 디스크의 간격입니다.그러므로 우리가 생산하는 각도에서 볼 때 물론 조건이 허락된다면 클수록 좋다.전통적인 10MIL은 더 일반적입니다.

2. 용접판 구멍 지름 및 용접판 너비:

PCB 제조업체에 따르면 용접 디스크의 구멍 지름이 기계적으로 드릴된 경우 최소값은 0.2mm 미만이어야 하며 레이저 드릴인 경우 최소값은 4mil 이상이어야 합니다.구멍 지름 공차는 보드에 따라 다릅니다.일반적으로 0.05mm 이내로 통제할 수 있으며, 최소 토지 폭은 0.2mm 이상이어야 한다.

3. 패드와 패드 사이의 거리:

PCB 제조업체의 가공 능력에 따라 용접판과 용접판 사이의 거리는 0.2mm 미만이어서는 안 됩니다.

4. 동피와 판의 가장자리 거리:

대전체 구리 가죽은 PCB 보드 가장자리와의 거리가 0.3mm 이상이어야 한다. 넓은 면적의 구리라면 일반적으로 보드 가장자리에서 줄여야 하며 보통 20mil로 설정된다.정상적인 상황에서 완제품 회로 기판에 대한 기계적인 고려 또는 판 가장자리의 구리 노출로 인해 곱슬곱슬하거나 전기 합선이 발생하는 것을 피하기 위해 엔지니어는 일반적으로 대면적의 구리 블록을 판 가장자리에 비해 20밀리 귀를 수축한다.구리 가죽은 항상 판의 가장자리에 깔리지 않는다.이런 구리의 수축을 처리하는 데는 많은 방법이 있다.예를 들어, 널빤지의 가장자리에 차단 레이어를 그린 다음 구리 포장과 차단 레이어 사이의 거리를 설정합니다.

2. 비전기 안전 거리:

1. 문자의 너비, 높이 및 간격:

실크스크린 문자의 경우 일반적으로 5/30 6/36 MIL과 같은 일반 값을 사용합니다. 텍스트가 너무 시간이 지나면 처리된 인쇄가 흐려지기 때문입니다.

2. 실크스크린에서 패드까지의 거리:

실크스크린은 매트 위에 놓아서는 안 된다.와이어를 패드로 덮으면 와이어가 주석을 도금하는 과정에서 주석을 도금하지 않아 부품 설치에 영향을 줄 수 있기 때문이다.일반적으로 판재 공장은 8mil의 공간을 남겨야 한다.PCB 보드의 일부 영역이 매우 좁기 때문에 4MIL의 간격을 거의 받아들일 수 없습니다.그리고 만약 실크스크린이 설계 과정에서 부주의로 패드를 덮었다면, 판공장은 자동으로 실크스크린이 제조 과정에서 패드에 남아 있는 부분을 제거하여 패드가 주석으로 도금되었는지 확인한다.그래서 우리는 주의해야 한다.

3. 기계구조상의 3차원 높이와 수평 간격

PCB에 어셈블리를 설치할 때는 수평 방향 및 공간 높이에서 다른 기계 구조와 충돌할 수 있는지 고려해야 합니다.따라서 설계 시 구성 요소 간, 최종 품목 PCB와 제품 케이스 간의 공간 구조의 적응성을 충분히 고려하고 각 대상 물체에 대한 안전 거리를 남겨야 한다.