PCB 기술 - PCB 보드 설계의 다섯 가지 문제

PCB 보드의 설계와 생산 과정에서 엔지니어는 PCB 보드의 제조 과정에서 발생하는 사고를 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 피해야 한다.

ipcb는 몇 가지 일반적인 PCB 문제를 요약하고 분석했으며 여러분의 설계와 생산 작업에 약간의 도움을 줄 수 있기를 바랍니다.

PCB 보드 설계

질문 1: PCB 보드 단락

이 문제는 PCB가 작동하지 않는 일반적인 장애 중 하나이며, 이 문제를 일으키는 원인은 매우 많습니다.우리는 하나하나 분석할 것이다.

PCB 단락의 원인은 용접 디스크가 잘못 설계되었기 때문이다.이제 원형 용접 디스크를 타원형으로 변경하여 점 사이의 거리를 늘리고 합선을 방지할 수 있습니다.

PCB 부품의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되어 작동하지 않을 수도 있습니다.예를 들어, SOIC의 발이 주석파와 평행하면 단락 사고로 이어지기 쉽습니다.이제 부품의 방향을 주석 물결에 수직하게 적절하게 수정할 수 있습니다.

또 하나는 PCB 단락 고장, 즉 자동으로 커브를 삽입하는 것일 수도 있다.도선 핀의 길이가 2mm보다 작기 때문에 구부러진 각이 너무 크면 부품이 떨어지기 때문에 단락이 생기기 쉽다.따라서 용접점과 선로의 거리는 2mm보다 커야 합니다.

상술한 세 가지 원인 외에 또 일부 원인은 PCB 단락 고장을 초래할 수 있는데, 예를 들면 기판 구멍이 너무 크고, 주석 난로의 온도가 너무 낮으며, 판 표면의 용접 가능성이 낮고, 용접 저항 실효, 판 표면 오염 등인데, 이것들은 모두 비교적 흔히 볼 수 있는 고장 원인이다.엔지니어는 위의 원인과 문제를 하나씩 해결하고 확인할 수 있습니다.

문제 2: PCB 보드에 짙은 색 및 입자형 접점

PCB 보드에 짙은 색이나 작은 입자 이음매의 문제가 발생하는 것은 주로 용접재의 오염과 용해된 주석에 산화물이 너무 많이 혼합되어 용접점 구조가 너무 취약하기 때문이다.주석 함량이 낮은 용접재를 사용하여 발생하는 짙은 색과 혼동하지 않도록 주의해야 한다.

이 문제의 또 다른 원인은 가공 제조 과정에서 사용되는 용접재 성분이 변하고 불순물 함량이 너무 많기 때문에 순수한 주석을 첨가하거나 교체해야 한다는 것이다.유리 섬유층의 물리적 변화, 예를 들어 층과 층 사이의 분리.그러나 이것은 나쁜 용접점이 아니다.그 이유는 기판이 너무 가열되기 때문에 예열과 용접 온도를 낮추거나 기판의 진행 속도를 높여야 하기 때문이다.

질문 3: PCB 용접점이 황금색으로 바뀝니다.

PCB의 용접재는 일반적으로 은회색이지만 가끔 황금색의 용접점도 나타난다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문에 우리는 주석로의 온도를 낮추기만 하면 된다.

질문 4: 불량 플레이트도 환경의 영향을 받음

PCB 자체의 구조로 인해 불리한 환경에 처했을 때 PCB에 손상을 입히기 쉽다.극단적인 온도나 온도 변화, 과도한 습도, 강도 높은 진동 등의 조건은 판재의 성능을 떨어뜨리거나 심지어 폐기하는 요인이다.예를 들어, 주변 온도의 변화로 인해 보드가 변형될 수 있습니다.따라서 용접점이 손상되고 회로 기판의 모양이 구부러지거나 회로 기판의 구리 자국이 끊어질 수 있습니다.

다른 한편으로 공기 중의 습기는 금속 표면의 산화, 부식 및 녹을 초래할 수 있는데, 예를 들면 노출된 구리 흔적, 용접점, 용접판 및 부품 지시선이다.부품과 회로기판 표면에 쌓인 때, 먼지 또는 부스러기도 부품의 공기 흐름과 냉각을 감소시켜 PCB 과열과 성능 저하를 초래한다.진동, 낙하, 충격 또는 구부러진 PCB는 변형되어 균열을 일으키며 높은 전류 또는 과전압은 PCB가 뚫리거나 컴포넌트 및 채널이 빠르게 노후화됩니다.

PCB 보드

질문 5: PCB 회로

경로는 이력선이 끊어진 경우나 컴포넌트 지시선이 아닌 용접판에만 있는 경우 발생합니다.이 경우 부품과 PCB 사이에 접착 또는 연결이 없습니다.단락과 마찬가지로 이러한 상황은 생산 또는 용접 및 기타 작업 중에도 발생할 수 있습니다.회로 기판의 진동이나 신축, 낙하 또는 기타 기계적 변형 요소는 흔적이나 용접점을 파괴할 수 있습니다.이와 마찬가지로 화학물질이나 습기는 용접재나 금속부품의 마모를 초래하여 부품의 지시선이 끊어지게 된다.

질문 6: 부품이 느슨해지거나 어긋남

회전 용접 과정에서 작은 부품이 용접된 용접물 위에 떠 있다가 대상 용접점에서 벗어날 수 있습니다.오프셋 또는 기울기의 가능한 원인은 회로 기판의 지지 부족, 환류로 설정, 용접 크림 문제, 인위적인 오류 등으로 인해 PCB의 어셈블리가 진동하거나 반등하는 것입니다.

질문 7: 용접

다음은 잘못된 용접 관행으로 인한 몇 가지 문제입니다.

간섭되는 용접점: 외부 간섭으로 인해 용접물이 굳기 전에 이동합니다.이는 콜드 용접점과 비슷하지만 이유는 다릅니다.다시 가열하여 보정할 수 있으며 냉각 시 용접점이 외부의 간섭을 받지 않습니다.

콜드 용접: 용접 재료가 올바르게 용접되지 않아 표면이 거칠고 연결이 신뢰할 수 없을 때 발생합니다.너무 많은 용접 재료는 완전히 용해되지 않기 때문에 콜드 용접 지점이 나타날 수도 있습니다.보완책은 조인트를 다시 가열하고 불필요한 용접을 제거하는 것입니다.

용접 브리지: 용접이 교차하여 두 지시선을 물리적으로 연결할 때 발생합니다.이러한 연결은 예기치 않은 단락이 될 수 있으며 전류가 너무 높으면 부품이 타거나 컨덕터가 타버릴 수 있습니다.

용접판: 핀이나 지시선이 충분히 젖지 않습니다.용접물이 너무 많거나 적습니다.용접판은 과열되거나 용접이 거칠어서 높아진다.

질문 8: 인적 오류

PCB 제조의 결함 대부분은 인적 오류로 인해 발생합니다.대부분의 경우 잘못된 생산 프로세스, 잘못된 부품 배치 및 제조 사양 부족으로 인해 64% 의 제품 결함이 발생할 수 있습니다.다음과 같은 이유로 결함의 가능성은 회로의 복잡성과 생산 공정의 수에 따라 증가합니다. 밀집된 부품;다중 회로 레이어;세밀한 경로설정,서피스 용접 부품,전원 및 접지.

모든 제조업체 또는 조립 업체가 결함이 없는 PCB 보드를 생산하기를 원하지만 설계 및 생산 과정에서 PCB 문제가 지속되는 몇 가지 문제가 있습니다.

전형적인 문제와 결과는 용접 불량으로 인한 합선, 차단, 용접점 냉각 등을 포함한다.판의 어긋남은 접촉 불량과 전반적인 성능 저하를 초래할 수 있습니다.구리 흔적선의 절연 불량은 흔적선 사이에 아크가 생길 수 있다.구리 흔적선과 경로 사이가 너무 가까워지면 단락 위험을 초래하기 쉽다;회로 기판의 두께가 부족하면 구부러지고 금이 갈 수 있습니다.