PCB 기술 - PCB 대시보드 구조 크기 및 공차

1: PCB의 관련 디자인 요소의 구성은 디자인 모드에서 설명해야 합니다.형태는 기계적 레벨 1-16 (우선순위) 또는 포털 레벨이 없음으로 표시됩니다.PCB 설계 파일에서 동시에 사용할 경우 공용 차폐 레이어는 구멍을 여는 대신 경로설정을 비활성화하고 시스템 1을 사용하여 성형합니다.PCB 설계도에는 긴 슬롯 구멍 또는 빈 공간이 표시되며 해당 모양은 Mechanism 1 레이어로 그려집니다.

2: 폼 팩터 공차

PCB 크기는 디자인 패턴을 준수해야 합니다.패턴이 지정되지 않은 경우 치수 공차는.2mm입니다.

3: 플랫 (꼬임) 0.7%

계층화 개념?

1: 단일 패널과 최상위 레벨은 선이 면임을 나타내는 신호 레이어를 그립니다.

2: 단일 패널의 밑바닥 (밑바닥) 에 선 레이어 (신호 레이어) 를 그려 해당 레이어의 선이 표면임을 나타냅니다.

3: 듀얼 패널은 기본적으로 얼굴의 맨 위 (즉, 맨 위), 위에 앉아 있는 실크스크린 글자, 맨 아래 (맨 아래) 는 얼굴, 맨 아래의 실크스크린 글자 상대;

4: 다중 계층 연결 명령은 계층 스택 관리자에 protel99se 버전을 제공하고, protel98 버전은 로고 또는 소프트웨어 시퀀스를 제공하며, pads 시리즈 설계 소프트웨어는 계층 명령에 사용됩니다.

와이어랑 개스킷 인쇄?

1: PCB 레이아웃

인쇄 도체와 용접판의 배치, 선폭 및 선간격은 원칙적으로 설계 패턴에 따라 결정됩니다.그러나 나는 다음과 같은 처리 방법을 가지고 있다: 공정 요구에 따라 선로 너비, PAD 링 너비를 보상하고, 우리 회사는 일반적으로 단일 보드에 PAD를 추가하여 고객 용접의 신뢰성을 높인다.설계 간격이 공정 요구 사항에 맞지 않을 경우 (과밀은 성능 및 제조 용이성에 영향을 줄 수 있음) 생산 전에 설계 사양에 따라 적절하게 조정됩니다.

원칙적으로 고객은 이중 및 다중 레이어 보드를 설계하는 것이 좋습니다.구멍(VIA)의 내경은 0.3mm 이상, 외경은 0.6mm 이상, 컴포넌트 패드는 50% 이상의 구멍 지름으로 설정되며 보드의 두께는 6:

1: 마구철 생산라인의 폭과 생산라인의 간격은 6mil보다 크도록 설계되었다.도금 공정 라인의 너비는 생산 주기를 단축하고 제조 난이도를 낮추기 위해 400만 위안 이상으로 설계되었다.

2: 선가중치 공차: 인쇄 선가중치 공차 내부 제어 기준 20%

3: 격자 처리는 인쇄회로기판이 파봉 인쇄 과정에서 구부러진 후 구리 표면에 거품과 열응력이 생기는 것을 피하기 위해 큰 구리 표면을 격자로 만드는 것을 권장한다.울타리의 간격은 10밀리 귀 (8밀리 귀 미만) 이고, 울타리의 선 너비는 10밀리 귀 미만이다.

4: 단열판(단열매트) 가공은 대면적 접지(전기)에 발이 있는 부품이 자주 연결된다. 발을 연결하는 가공은 전기적 성능과 공정 요구를 고려하여 십자화 매트(절연판)를 제작하고,용접 과정에서 횡단면의 과도한 냉각으로 인해 제조할 수 있으며 가짜 용접점의 가능성을 크게 낮출 수 있습니다.

5: 내부 컨덕터, 동박 절연 드릴링 구멍은.3mm입니다. PCB 어셈블리의 접지 핀을 절연하는 것이 좋습니다.동박과 판의 가장자리 사이의 거리는 s.3mm이며 외부 배선, 동박 판의 가장자리와 금손가락의 위치에는 동박이 없다.구리 노출로 인한 합선을 피하다.