PCB 기술 - pcb 디자인의 중심점은 무엇입니까?

나는 우리 중 많은 사람들이 PCB가 제품 설계 과정의 핵심이었다는 것을 여전히 기억하고 있다고 믿는다.

이러한 PCB 중심의 설계 방법은 프로토타입 단계까지 작업 결과를 통합하기 시작한 PCB, 기계 및 공급망 팀이 독립적으로 일하는 것입니다.적절하지 않거나 비용 요구 사항을 충족하지 않으면 재작업을 수행합니다.이것은 매우 비싼 물건이다.

이런 방법은 과거에 이미 오랫동안 사용되었다.그러나 제품 구조에 약간의 변화가 일어나고 있습니다.2014년에는 제품 중심의 PCB 설계 방법이 크게 바뀌었고, 2015년에는 이 방법이 더 많이 채택되고 응용될 것으로 예상된다.

슬라이스 시스템 (SoC) 생태계와 제품 패키지를 고려해 봅시다.SoC는 하드웨어 설계 프로세스에 큰 영향을 미쳤습니다.

이렇게 많은 기능을 하나의 SoC 단편기에 통합하고 특정 응용의 특징을 더하면 엔지니어는 참고 설계를 이용하여 연구 개발 작업을 진행할 수 있다.많은 제품은 현재 SoC 참조 설계와 이러한 참조 설계를 기반으로 한 차별화된 설계를 사용하고 있습니다.

다른 한편으로 제품의 포장이나 외관설계는 이미 중요한 경쟁요소로 되였으며 우리도 갈수록 복잡한 형상과 각도를 보았다.

소비자들은 크기가 더 작고 외관이 시원한 제품을 찾고 있다.이것은 더 작은 PCB가 더 작은 상자에 담겨 있어야 하며 동시에 고장날 확률이 더 낮다는 것을 의미한다.

한편, SoC 기반 참조 설계는 하드웨어 설계 프로세스를 용이하게 하지만, 이러한 설계는 여전히 매우 창의적인 케이스에 통합되어야 하며, 이는 다양한 설계 표준 간의 더욱 긴밀한 조율과 협력이 필요하다.

예를 들어, 케이스 유형에 따라 단일 플레이트 디자인이 아닌 두 개의 PCB 플레이트를 사용해야 합니다.이런 상황에서 PCB 계획은 제품 중심의 설계의 당연한 의의가 되었다.

이것은 현재 PCB 2D 설계 도구에 큰 도전을 제기합니다.현재 세대의 PCB 도구의 한계는 제품급 설계의 시각화, 멀티보드 지원 부족, MCAD 협동 설계 능력의 한계 또는 부재, 병렬 설계에 대한 지원 부족 또는 비용 및 중량 목표 분석이 불가능하다는 데 있다.

이러한 다중 설계 원칙과 제품 중심의 협동 설계 과정은 완전히 다른 방법이다.변화하는 경쟁 요인과 PCB 중심의 접근 방식은 이러한 접근 방식을 따라갈 수 없습니다.이 시점에서 보다 협업적이고 대응력 있는 설계 프로세스가 필요합니다.

제품 중심 설계의 핵심 특징은 아키텍처 검증을 통해 업데이트되고 복잡한 제품 요구 사항에 보다 신속하게 대응할 수 있다는 것입니다.아키텍처는 제품 요구사항과 세부 설계 사이의 교량이며, 제품이 좋은 아키텍처 설계를 가지고 있다면 이 또한 제품이 더욱 경쟁 우위를 점할 수 있는 곳이다.

상세한 설계를 수행하기 전에 먼저 제품 아키텍처를 작성하는 여러 설계 기준에서 요구 사항을 충족하는지 분석합니다.

새로운 제품의 크기, 무게, 비용, 형태 및 기능, 필요한 PCB 수, 디자인된 케이스에 장착할 수 있는지 등을 검토해야 합니다.

PCB 제조업체가 제품 중심 설계 방법을 사용하여 비용과 시간을 절약할 수 있는 다른 이유는 다음과 같습니다.

2D/3D 멀티보드 설계 계획 및 구현을 동시에 수행합니다.

중복 및 비호환성을 검사하는 STEP 모델을 가져오거나 내보냅니다.

모듈식 설계 (설계 재사용);

공급망 간의 커뮤니케이션 및 상호 작용 개선

이러한 기능은 기업의 제품 수준 고려를 지원하며 경쟁 우위를 극대화할 수 있습니다.