PCB 기술 - pcb 설계에서 고려하는 제조 가능성 문제

전자제품의 제조에서 제품의 소형화와 복잡성에 따라 회로기판의 조립밀도가 갈수록 높아지고있으며 이미 생산하여 널리 사용되고있는 신세대 SMT조립공정도 이에 상응하여 설계자에게 제조가능성을 고려할것을 요구하고있다.설계에서 충분히 고려하지 않아 제조성이 떨어지면 설계를 수정해야 하는데, 이는 PCB 레이아웃이 약간 변경되더라도 도입 기간을 연장하고 제품의 도입 비용을 증가시킬 수밖에 없다.인쇄회로기판과 SMT 용접고 인쇄 실크스크린 모두 새로 제작됐다. 회로기판의 원가는 수천, 심지어 수만 원에 이르며, 아날로그 회로는 재조정까지 필요하다.도입 시간이 지연되면 회사가 시장에서 좋은 기회를 놓치고 전략적으로 매우 불리한 위치에 놓일 수 있다.그러나 만약 제품이 수정 없이 억지로 생산된다면 반드시 제품의 제조 결함을 초래하거나 제조 원가의 급등을 초래할 것이며, 지불하는 대가는 더욱 클 것이다.따라서 기업이 신제품을 설계할 때 디자인의 제조 가능성을 일찍 고려할수록 신제품의 효과적인 도입에 유리하다.

2. PCB를 설계할 때 고려해야 할 사항

PCB 설계의 제조 가능성은 두 가지로 나뉘는데, 하나는 인쇄회로기판을 생산하는 가공기술을 말한다.다른 하나는 회로 및 구조 컴포넌트 및 인쇄 회로 기판의 조립 기술입니다.인쇄회로기판 생산의 가공기술에 관하여 일반 PCB 제조업체는 그 제조능력 때문에 설계사에게 관련 요구를 매우 상세하게 제공하는데, 이는 실천에서 상대적으로 좋은 것이다.저자의 이해에 따르면 실천에서 충분히 중시되지 않은 두 번째 부류는 전자 조립의 제조 가능한 설계이다.이 글의 중점도 설계자가 PCB 설계 단계에서 반드시 고려해야 할 제조 가능한 문제를 묘사하는 것이다.

전자 부품의 제조 가능 설계를 위해서는 PCB 설계자가 PCB 설계 초기 단계에서 다음 사항을 고려해야 합니다.

2.1 적절한 조립 방법 및 부품 레이아웃 선택

조립 방법과 컴포넌트 레이아웃의 선택은 조립 효율, 비용 및 제품 품질에 큰 영향을 미치는 PCB 제조 가능성의 매우 중요한 측면입니다.사실 저자는 이미 상당히 많은 다염소연벤젠을 접촉했으며 아주 기본적인 원칙들을 고려했다.단점도 있어요.

(1) 적합한 조립 방법 선택

일반적으로 PCB의 조립 밀도에 따라 권장되는 조립 방법은 다음과 같습니다.

PCB 설계에서 고려해야 할 제조 가능성

회로 설계 엔지니어로서, 당신은 당신이 설계하고 있는 PCB 조립 공정을 정확하게 이해해야 한다. 이렇게 하면 당신은 일부 원칙적인 실수를 범하지 않을 수 있다.조립방식을 선택할 때 PCB의 조립밀도와 배선의 난이도를 고려해야 하는외에 반드시 이런 조립방식의 전형적인 공정절차와 회사 자체공정설비의 수준에 근거해야 한다.만약 회사가 더 좋은 웨이브 용접 공정이 없다면, 위의 표의 다섯 번째 조립 방법을 선택하는 것은 자신에게 많은 번거로움을 가져다 줄 수 있다.또 다른 점은 용접 표면에 웨이브 용접 공정을 구현할 계획이라면 용접 표면에 SMD를 배치하여 공정을 복잡하게 만드는 것을 피해야 한다는 것입니다.

(2) 어셈블리 레이아웃

PCB의 구성 요소 레이아웃은 생산성과 비용에 매우 중요한 영향을 미치며 PCB 설계의 설치 가능성을 측정하는 중요한 지표입니다.일반적으로 컴포넌트 배열은 가능한 균일, 규칙, 정렬되며 배열 방향과 극성 분포가 동일합니다.규칙 정렬은 검사하기 쉽고 패치/플러그인 속도를 향상시키며 균일한 분포는 열 방출 및 용접 공정의 최적화에 도움이 됩니다.다른 한편으로 공정을 간소화하기 위해 PCB 설계자는 PCB의 어느 면에서나 환류용접과 파봉용접의 그룹용접공법만 사용할수 있다는것을 시종 알아야 한다.특히 조립 밀도가 높고 PCB 용접 표면에 SMD 컴포넌트가 더 많이 분포되어 있어야 할 경우 주의해야 합니다.설계자는 용접 서피스에 설치된 어셈블리에 사용할 용접 프로세스 세트를 고려해야 합니다.가장 좋은 것은 패치가 굳어진 후 웨이브 용접 공정을 사용하여 천공 부품의 핀을 동시에 소자 표면에 용접할 수 있는 것이다.그러나 웨이브는 SMD 소자 용접에 상대적으로 엄격한 제한을 두고 있으며, 크기가 0603 및 그 이상, SOT, SOIC(인덕션 간격 1mm, 높이 2.0mm 미만)인 패브릭 저항기만 용접할 수 있다.용접 표면에 분포된 컴포넌트의 경우 웨이브 용접 시 핀 방향이 PCB 전송 방향에 수직해야 컴포넌트 양쪽의 용접 끝이나 지시선이 동시에 용접되도록 합니다.인접한 부품의 정렬 순서와 간격도 웨이브 용접의 요구에 부합하여 차광 효과를 피해야 한다.SOIC 및 기타 다중 핀 어셈블리를 사용하는 경우 주석 흐름 방향의 마지막 두 핀 (측면당 1개) 에 연속 용접을 방지하기 위해 슬레이브 용접 디스크를 설정해야 합니다.