PCB 기술 - PCB 레이아웃 및 설계에서 고려해야 할 사항

1 PCB 레이아웃에서 설계, 프로덕션 요구 사항

판의 두께, 구리의 두께, 공정, 용접 방지막/문자 색상 등에 대한 요구가 명확하다.이상의 요구는 판자를 만드는 기초이므로 연구개발공정사는 반드시 똑똑히 써야 한다.내가 접촉한 고객의 소개에 따르면 글리는 비교적 잘했다.모든 문서의 기술적 요구 사항은 일반적으로 우리의 것이라도 명확하게 적혀 있습니다.가장 정상적으로 사용되는 녹색 용접 방지 잉크와 흰색 문자는 기술 요구 사항에 적혀 있지만 일부 고객은 피할 수 있다면 무료입니다. 아무 것도 쓰지 않으면 제조업체로 보내져 교정 생산을 할 것입니다. 특히 일부 제조업체는 특별한 요구 사항이 있습니다.작성하지 않아 제조업체가 이메일을 받은 후 가장 먼저 이 방면의 요구를 문의하거나 일부 제조업체가 최종적으로 요구에 도달하지 못했다.

2 드릴 설계

가장 직접적이고 가장 큰 문제는 최소 구멍 지름의 설계입니다.일반적으로 보드에서 가장 작은 구멍 지름은 구멍을 통과하는 구멍 지름입니다.이는 비용에 직접 반영됩니다.일부 판의 오버홀은 분명히 0.50MM의 구멍으로 설계할 수 있다. 즉 0.30MM만 넣으면 원가가 직접 크게 상승한다.비용이 많이 들 경우 PCB 제조업체는 가격을 인상합니다.또한 오버홀이 너무 많아서 일부 DVD와 디지털 액자의 오버홀은 정말 전체 회로 기판으로 가득 차서 움직일 수 없습니다.나는 이곳에 널빤지를 너무 많이 만들어서 1000개의 구멍을 뚫을 수 없다.500-600홀이 될 것 같습니다.물론 어떤 사람들은 더 많은 구멍이 회로판의 신호 전도와 열 방출에 유리하다고 말할 것이다.나는 우리가 하나를 선택해야 한다고 생각한다.균형은 이러한 측면을 제어하는 동시에 비용 증가를 초래하지 않습니다.나는 여기에서 예를 하나 들 수 있다: 우리 회사의 한 고객이 선전에서 DVD를 생산하는데, 수량이 매우 많다.우리가 처음 합작했을 때도 그랬어.나중에 비용은 양측 모두에게 큰 문제였습니다.연구 개발 부서와 의사 소통 한 후, 가능한 한 구멍의 구멍 지름을 늘리고 큰 구리 껍질의 일부 구멍을 삭제했습니다.예를 들어, 기본 IC 중앙의 냉각 구멍은 3.00MM 구멍 4개로 교체됩니다.이런 방식을 통해 시추 원가를 낮추었다.한 광장은 수십 달러의 시추 비용을 줄일 수 있는데, 이는 쌍방에 있어서 모두 윈윈하는 국면이다;다른 하나는 일부 슬롯입니다. 예를 들어 1.00MM X 1.20MM은 제조업체에게 매우 짧은 슬롯을 만드는 것이 어렵습니다.첫째, 공차를 제어하기가 어렵습니다.두 번째 드릴도 슬롯에서 나왔는데 슬롯이 곧지 않고 약간 구부러졌습니다.우리는 이전에 이런 이사회를 한 적이 있다.,그 결과, 인민폐 몇 센트의 판자는 슬롯 구멍이 불합격으로 1달러/조각을 깎았고, 우리도 고객과 이 문제를 소통한 후 직접 1.20MM의 둥근 구멍으로 바꾸었다.

3 회로 설계

선가중치와 선간거리, 개로와 합선 등은 제조업체에서 가장 흔히 볼 수 있는 것이다.특수한 것 외에 일부 더 전통적인 판에 대해 나는 선폭과 행간이 당연히 클수록 좋다고 생각한다.나는 몇 가지 서류를 보았다.선은 중간에 몇 개의 구부러짐이 있어야 하고, 같은 줄에 몇 개의 같은 너비와 크기의 선이 있어야 하며, 간격이 다르다.예를 들어, 간격이 0.10MM에 불과한 곳도 있고 0.20MM인 곳도 있습니다.나는 연구개발은 배선할 때 이런 세부사항에 주의를 돌려야 한다고 생각한다.일부 회로 용접판이나 흔적선이 존재하고 큰 구리 가죽 사이의 거리가 0.127MM에 불과해 제조업체가 필름을 처리하는 데 어려움을 겪고 있다.용접판 흔적선과 큰 동피 사이에 거리가 있는 것이 좋다.0.25MM 이상일부 흔적선은 외곽이나 V-CUT와의 안전거리가 매우 작아 제조업체가 이동할 수 있지만 다른 흔적선은 연구개발 설계가 잘 된 경우에만 이동할 수 있으며 심지어 일부 흔적선은 같은 네트워크에 연결되지 않았다.,일부는 분명히 동일한 네트워크에 있지만 연결되어 있지 않습니다.마지막으로 제조업체는 연구 개발 부서와 소통하여 이것이 단락과 개방이라는 것을 발견하고 데이터를 수정했습니다.이런 상황은 결코 드물지 않다.숙련된 엔지니어가 볼 수 있습니다. 숙련되지 않은 사람들은 설계 파일을 따르기만 하면 됩니다.따라서 문서를 수정하여 다시 교정하거나 블레이드 스크래치 또는 플라이 케이블을 사용합니다.회로에 임피던스 요구가 있는 보드에 대해 일부 연구 개발은 적혀 있지 않아 결국 요구에 부합하지 않는다.또한 일부 보드의 구멍은 SMD PAD에 설계되어 있으며 용접 시 주석이 누출됩니다.

4 저항 용접 커버 설계

용접재 마스크에서 더 쉽게 발생하는 문제는 일부 구리 가죽이나 구리가 노출되어야하는 흔적입니다.예를 들어, 열을 방출하기 위해 구리 껍질에 용접재 마스크를 열거나 구리를 일부 고전류 흔적선에 노출시켜야 합니다.일반적으로 이러한 추가 용접 마스크는 용접 마스크 레이어에 배치되지만 일부 연구 개발의 경우 새 레이어가 생성됩니다.기계층에서는 배선금지층에서 여러가지 물건이 있는데 말할 필요도 없이 특별한 설명이 없으면 사람들이 리해하기 어렵다.가장 이상적인 것은 TOP 용접 또는 BOTTOM 용접 주석 마스크 레이어를 배치하는 것이 가장 좋으며 가장 이해하기 쉽다고 생각합니다.이밖에 IC중간의 록유교가 보존되여야 하는가를 설명할 필요가 있으며 한가지 설명을 해주는것이 가장 좋다.

5 캐릭터 디자인

문자의 가장 중요한 측면은 문자 폭과 높이 설계 요구사항입니다.어떤 판자는 이 방면에서 그다지 좋지 않다.같은 구성 요소에는 몇 개의 문자 크기까지 있습니다.제조업체로서, 나는 이것이 매우 보기 흉하다고 생각한다.마더보드 제조업체에서 배워야 할 것 같아요.,줄지어 있는 구성 문자의 크기가 같아 보는 이들의 눈을 즐겁게 한다.사실상 0.80 * 0.15MM 이상의 문자를 설계하는것이 더욱 좋으며 실크스크린인쇄공예는 제조업체에 있어서 더욱 좋다.이밖에 또 일부 큰 흰색기름덩어리, 례를 들면 결정발진기의 기름덩어리나 일부 전원판이 있다.일부 제조업체는 흰색 오일 캡을 사용합니다.매트 위에 살면서 어떤 것은 매트를 드러내야 하는데, 이것도 반드시 설명해야 한다;나도 저항기와 콘덴서의 문자를 교환하는 등 일부 잘못된 실크스크린 위치에 부딪힌 적이 있지만, 이러한 오류는 여전히 매우 적다;UL 플래그, ROHS 플래그, PB 플래그, 제조업체 플래그 및 일련 번호와 같은 플래그도 추가해야 합니다.

6 PCB 디자인에서 형태 디자인

현재의 널빤지는 직사각형이 거의 없고 불규칙적이지만 주로 몇 가지 선이 그려져 있어 선택할 수 없다.또한 SMT와 같은 장비 활용도를 높이기 위해 V-CUT을 만들어야 하지만 보드 간격은 다릅니다.어떤 것은 음고가 있고, 어떤 것은 음고가 없다.첫 번째 공장은 샘플과 로트를 생산할 수 있다.두 번째 공장이라면 나중에 공급업체를 바꾸는 게 더 번거로울 겁니다. 첫 번째 공장의 요구대로 싸우지 않으면 와이어망이 맞지 않아요.그러므로 특수한 상황이 없는 한 간격을 두지 않는것이 가장 좋다.또한 일부 줄 설계에서는 드릴할 슬롯에 사용할 작은 사각형 구멍을 프로파일 레이어에 그릴 수 있습니다.이러한 상황은 PROTEL 소프트웨어가 설계한 파일에서 더 흔히 볼 수 있습니다.상대적으로 PADS가 더 좋습니다.이 구멍을 모양 레이어에 배치하면 제조업체에서 구멍을 뚫거나 NPTH 속성으로 만드는 것으로 오해하기 쉽습니다.일부 PTH 속성의 경우 문제를 일으키기 쉽습니다.