PCB 기술 - 먼저 pcb판 설계에서 흔히 볼 수 있는 문제를 보다

1. 패드 오버랩

1. PCB 용접 디스크의 중첩 (표면 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 가리키며, 구멍을 드릴하는 동안 한 위치에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어지고 구멍이 손상될 수 있습니다.

2. 다중 레이어 PCB 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍의 위치는 분리판이고 다른 구멍의 위치는 연결판(화단)이다.따라서 섀시가 스트레칭되면 분리기처럼 보여 폐기됩니다.

둘째, 도면층의 남용

1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.처음에는 4 층판이 5 층 이상의 회로로 설계되어 오해를 불러 일으켰습니다.

2. PCB 설계는 번거로움이 적습니다.Protel 소프트웨어의 경우 레이어로 각 레이어의 모든 선을 그리고 레이어로 선을 표시합니다.이렇게 하면 데이터가 광택이 나면 보드 레이어를 선택하지 않았기 때문에 회로가 차단되고 연결선이 누락되거나 보드 레이어의 표시선을 선택했기 때문에 회로가 단락됩니다.따라서 설계 과정에서 도면 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.

3. 이것은 전통적인 디자인에 위배된다.예를 들어, 부품 서피스는 맨 아래에 설계되고 용접 서피스는 맨 위에 설계되어 불편합니다.

3. 문자의 무작위 배치

1. 문자 뚜껑의 배선판은 인쇄회로기판의 연결 테스트와 부속품의 용접에 불편을 준다.

2.글씨체 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어려워요.너무 크면 문자가 중첩되고 구분하기 어렵습니다.

4. 단일 용접판 구멍 지름의 설정

1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 해당 위치에 구멍의 좌표가 나타나고 문제가 발생합니다.

2. 단면 용접 디스크에 구멍을 드릴할 경우 특별히 레이블을 지정해야 합니다.

5. 필러 블록이 있는 아트보드

필러 블록이 있는 드로잉 보드는 회로를 설계할 때 콩고민주공화국의 검사를 통과할 수 있지만 가공에는 적합하지 않습니다.따라서 이 용접 디스크에 사용되는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지가 가해지면 블록을 채운 영역이 용접 방지로 덮여 부품을 용접하기 어렵습니다.

6. 전기의 형성은 꽃받침과 연결

전원은 플라워 패드 패턴으로 설계되었기 때문에 접지층은 실제 인쇄판의 이미지와 반대로 모든 연결선이 분리선이므로 디자이너가 잘 알고 있을 것이다.그나저나 전원 그룹이나 접지 유형에 대한 분리선을 그릴 때는 조심해야 한다.전원 공급 장치 그룹을 단락시키거나 연결 영역을 차단할 간격을 남겨서는 안 됩니다 (전원 세트를 분리).

7. 가공 단계의 정의가 명확하지 않다

1. 단판 디자인은 최상층에 있다.앞면과 뒷면에 설명이 없으면 제조된 패널에 용접이 아닌 장비가 있을 수 있습니다.

예를 들어, 4층 레이어를 설계할 때 상단 중간 1층, 중간 2층, 하단 4층을 사용하지만 처리 과정에서 이 순서대로 배열되지 않아 설명이 필요합니다.

8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 아주 가늘게 채웁니다.

1. 조명도면 데이터가 분실되고 조명도면 데이터가 완전하지 않다.

2. 광학 데이터 처리 과정에서 블록을 채우는 것은 한 줄씩 그리기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.

9. 표면 부착 설비 패드가 너무 짧다

이것은 스위치 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 장착 장치의 경우 두 다리 사이의 거리가 매우 작고 용접판이 매우 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 위아래 좌우로 교차하는 위치를 사용해야 합니다.예를 들어, 용접 디스크 설계가 너무 짧으면 장비 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 제대로 열리지 않습니다.

10. 대면적의 격자간격이 너무 작다

넓은 격자선을 구성하는 동일한 선 사이의 가장자리가 너무 작습니다 (0.3mm 미만).인쇄회로기판을 제조하는 과정에 영상이 표시된후 많은 파손된 박막이 쉽게 회로기판에 부착되여 전선이 끊어지게 된다.

11. 대면적의 동박이 바깥테두리에서 너무 가깝다

큰 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 최소 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 형태를 밀링할 때, 예를 들어 동박을 밀링할 때 동박이 구부러지고 용접재 마스크가 벗겨지기 쉽기 때문이다.

12. 외형 구조의 디자인이 뚜렷하지 않다

일부 고객은 보존 레이어, 보드 레이어 및 최상위 레벨에서 컨투어 라인을 설계했습니다.그리고 이러한 윤곽선은 일치하지 않기 때문에 인쇄회로기판 제조업체는 어떤 윤곽선을 기준으로 해야 하는지 확정하기 어렵다.

13. 평면 디자인의 불일치

무늬 도금을 할 때 도금이 고르지 않으면 품질에 영향을 줄 수 있다.

14. 이상 구멍이 너무 짧다

이형 구멍의 길이/너비는 $$2:1이고 너비는 1.0mm보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 쉽게 끊어지고 가공이 어려워 비용이 증가합니다.