PCB 색상에서 검은색 PCB는 고급에 있는 것 같지만 빨간색, 노란색 등은 저가에만 있다.왜 색상 차이가 있나요?왜 PCB 보드에 금과 은을 도금합니까?
PCB에 용접 방지막을 칠하지 않은 구리층은 공기 중에 노출될 때 산화되기 쉽다
우리는 PCB의 양쪽이 모두 구리층이라는 것을 안다.PCB의 생산에서 덧셈과 뺄셈을 통해 제조하든 구리층은 매끄럽고 보호되지 않은 표면을 얻게 된다.
산소와 수공공기에 산소와 수산산소와 수산산산소와 수산산산소와 수산화 반응은 산산화 반응이 산산산산화 반응이
PCB의 구리층 두께가 매우 얇기 때문에 산화된 구리는 불량한 전도체가 될 수 있으며, 이는 전체 PCB의 전기 성능을 크게 손상시킬 수 있다.
엔지니어는 구리 산화를 방지하기 위해 용접 과정에서 PCB의 용접과 비용접 부분을 분리하고 PCB의 표면을 보호하기 위해 특수한 코팅을 발명했다.이 도료는 PCB의 표면에 쉽게 바르고 일정한 두께의 보호층을 형성하여 구리와 공기 사이의 접촉을 차단할 수 있다.이 레이어의 코팅은 용접 마스크라고 하며 사용되는 재료는 용접 마스크입니다.
페인트라고 불리기 때문에 색상이 달라야 합니다.예, 원래의 용접 방지 필름은 무색 투명하게 만들 수 있지만 PCB는 일반적으로 유지 보수 및 제조를 용이하게 하기 위해 보드에 인쇄되어야합니다.
투명 용접 마스크는 PCB 배경색만 표시하기 때문에 제조, 수리, 판매 등 외관이 좋지 않다.따라서 엔지니어들은 용접 마스크에 다양한 색상을 추가하여 검은색, 빨간색 또는 파란색 PCB를 형성합니다.
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이러한 관점에서 PCB의 색상은 PCB의 품질과 관련이 없습니다.검은색 PCB와 파란색 PCB, 노란색 PCB 등 다른 색상 PCB의 차이점은 용접 방지 레이어의 색상이 다르다는 것이다.
PCB의 설계와 제조 공정이 동일하면 색상은 성능이나 발열에 아무런 영향을 주지 않습니다.
검은색 PCB의 경우 표층 흔적선이 거의 완전히 덮여 있어 이후 유지보수에 큰 어려움을 겪었기 때문에 제조와 사용이 불편한 색상이다.
그러므로 최근년간 사람들은 점차 개혁을 진행하여 검은색 용접막의 사용을 포기하고 짙은 록색, 짙은 갈색, 짙은 남색 등 용접막을 사용하여 제조와 유지보수를 편리하게 하였다.
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PCB에서 금과 은 등 귀금속을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
색상이 선명합니다. PCB 보드의 귀금속에 대해 이야기합시다!일부 제조업체가 제품을 홍보할 때, 그들은 특히 그들의 제품이 도금과 은 도금 등 특수 공예를 사용한다고 언급할 것이다.그렇다면 이 과정이 무슨 소용이 있을까?
PCB 표면에는 용접 컴포넌트가 필요하기 때문에 용접을 위해 구리 레이어의 일부를 노출해야 합니다. 이러한 노출된 구리 레이어를 용접판이라고 합니다.패드는 일반적으로 사각형이나 원형으로 면적이 작습니다.
위에서 우리는 PCB에 사용되는 구리가 산화되기 쉽다는 것을 알고 있기 때문에 용접재 마스크를 가한 후 용접판의 구리가 공기에 노출됩니다.
만약 용접판의 구리가 산화되면 용접이 어려울뿐만아니라 저항률도 크게 증가되여 제품의 성능에 엄중한 영향을 미치게 된다.그래서 엔지니어들은 용접판을 보호하기 위한 다양한 방법을 생각해냈다.예를 들어, 타성 금속 금을 도금하거나 화학 과정을 통해 표면에 은을 덮거나 특수 화학 필름을 사용하여 구리 층을 덮어 용접판이 공기와 접촉하는 것을 방지합니다.
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구리 블랙 pcb의 장점
우수한 열전도성: 구리 재료의 열전도성은 흑동 기판을 효과적으로 열을 방출하여 LED와 같은 전기 부품의 사용 수명과 성능 안정성을 향상시킵니다.
아름다운 외관: 검은색 표면 처리는 제품의 외관을 더욱 현대적으로 만들고 외관 디자인을 중시하는 고급 제품에 적합하다.
더 나은 전기 절연: 고주파 신호 전송에 적용되며 전기 간섭을 줄이고 신호 전송의 안정성을 보장합니다.
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그러나 다른 금속의 사용은 생산 공장에서 사용되는 PCB의 저장 시간과 저장 조건에 대한 요구 사항을 그러그러그러그러그러나.따라서 PCB 공장은 일반적으로 PCB가 PCB 생산이 완료되고 고객에게 배달되기 전에 PCB를 PCBPCB가 PCBPCB가 PCBPCB가 PCBPCB가 따라PCBPCB가 따라따라PCB가 따라따라따라는 따라PCB 공공공공공
부품을 기계에 용접하기 전에 보드 제조업체는 PCB의 산화 정도를 검사하고 산화 된 PCB를 제거하고 양률을 확보해야합니다.소비자가 얻은 회로기판은 각종 테스트를 거쳤다.장시간 사용해도 산화는 거의 삽입식 연결 부품에서만 발생하며 용접판과 용접 부품에는 영향을 주지 않는다.
은과 금의 저항이 낮기 때문에 은과 금 등 특수금속을 사용하면 PCB의 발열량이 줄어들까.
열 발생에 영향을 주는 요인은 PC 저항이다.PCB 저항은 PCB 도체 자체의 재료, 도체의 횡단 면적과 길이와 관련이 있다.PCB 용접판 표면의 금속재료 두께는 0.01mm보다 훨씬 작기도 하다. 용접판을 OST(유기보호필름) 방법으로 가공하면 여분의 두께가 전혀 없다.이렇게 작은 두께로 나타나는 저항은 거의 0과 같으며 심지어 계산할수 없으며 물론 열량의 발생에도 영향을 주지 않는다.