정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
용접고를 인쇄하기 위해 용접되지 않은 PCB 조립판은 열전쌍의 테스트 단자를 고정할 수 없기 때문에 실제 용접된 제품을 사용하여 테스트할 필요가 있다.
또한 시료는 최대 2회 이상 재사용할 수 없습니다.일반적으로 시험온도가 극한온도를 초과하지 않는 한 1~2차 테스트를 거친 조립판은 여전히 정식제품으로 사용할수 있지만 같은 시험견본을 재사용하여 장기적인 테스트를 진행하는것은 절대 허용되지 않는다.
장기간 고온 용접으로 인해 인쇄판의 색깔이 짙어지고 심지어 갈색으로 변한다.전열풍로의 가열방식은 주로 대류전도이지만 소량의 복사전도도 있어 짙은 갈색은 일반적인 신선한 연록색 PCB보다 더 많은 열을 흡수한다.따라서 측정된 온도는 실제 온도보다 높습니다.무연 용접의 경우 콜드 용접이 발생할 가능성이 높습니다.
1. 테스트 포인트 선택: PCB 조립판의 복잡도와 컬렉터의 채널 수 (일반적으로 컬렉터에는 3~12개의 테스트 채널이 있음) 에 따라 최소 3개 이상의 테스트 포인트를 선택하여 PCB 표면 조립판의 높이 (최소 핫스팟), 중저온 (최소 냉각점) 의 대표적인 온도 테스트 포인트를 반영한다.
최고 온도 (핫스팟) 는 일반적으로 용광로 중간에 있으며 부품이 없거나 부품이 적고 부품이 작습니다.최저 온도 (냉각 지점) 는 일반적으로 PLCC와 같은 큰 부품, 큰 구리 영역, 전송 궤도 또는 용광로 가장자리에서 뜨거운 공기가 대류를 통해 분출되지 않는 위치에 있습니다.
2. 고정 열전지: 고온 용접물(Sn-90Pb, 용접점이 섭씨 289도를 초과하는 용접물)을 사용하여 여러 열전지의 테스트 포트를 테스트 포인트(용접점)로 용접합니다.용접하기 전에 반드시 먼저 원 용접점의 용접재를 용접해야 한다.깨끗이 치우기;또는 고온 테이프를 사용하여 열전지의 테스트 포트를 PCB의 각 온도 테스트 포인트에 붙입니다.어떤 방법으로 열전지를 고정하든 반드시 열전지 용접, 접착, 끼임이 견고하도록 확보해야 한다.
3. 열전지의 반대쪽 끝을 선반 작업대의 1, 2.3... 에 꽂습니다.콘센트의 위치나 컬렉터의 콘센트는 반대의 극성을 삽입하지 않도록 주의하십시오.열전지에 번호를 매겨 표면 조립판에 있는 각 열전지의 상대적인 위치를 기억하고 기록한다.
4. 테스트 표면의 PCB 조립판을 환류 용접기 입구의 컨베이어 체인/테이프에 배치(컬렉터를 사용하는 경우 표면 PCB 조립판 뒤에 컬렉터를 배치하여 약간의 거리, 약 200mm 또는 그 이상)를 둔 다음 KIC 온도 곡선 테스트 프로그램을 시작합니다.
5. PCB 보드의 작동에 따라 장치에 KIC 테스트 소프트웨어가 있는 경우 화면에 실시간 곡선을 그립니다 (표시).
6.PCB가 냉각구역을 통과한 후 열전지를 당겨 PCB 조립판을 다시 당긴다.이제 전체 온도 곡선 및 피크 온도 / 스케줄이 화면에 표시되는 테스트 프로세스가 완료됩니다 (온도 곡선 컬렉터를 사용하는 경우). 그런 다음 환류 용접로의 출구에서 PCB 회로 기판 및 컬렉터를 꺼낸 다음 소프트웨어를 통해 온도 곡선 및 피크 스케줄을 읽습니다.)
