PCB 기술 - PCBA 프로세스 및 어셈블의 적용 범위

다양한 유형의 PCB 보드에 대한 PCBA 프로세스 소개

1. 단면 SMT 설치

컴포넌트 용접판에 용접을 추가하고 원본 PCB의 용접 인쇄를 완료한 후 롤백 용접을 통해 관련 전자 컴포넌트를 설치한 다음 롤백 용접을 수행합니다.

2. 단면 DIP 카트리지

삽입이 필요한 PCB 보드는 전자 부품을 삽입한 후 생산 라인 작업자가 웨이브 용접을 합니다.용접이 고정되면 발을 절단하여 회로기판을 세척할 수 있지만 웨이브 용접은 생산성이 낮다.

3. 단면 블렌드

PCB 보드는 용접 연고로 인쇄되고 전자 부품은 환류 용접 설치로 고정됩니다.품질 검사가 완료되면 DIP를 삽입한 다음 웨이브 또는 수동 용접을 수행합니다.구멍 통과 부품이 적은 경우에는 수동 용접을 권장합니다.

4. 단면 설치와 삽입식 혼합

일부 PCB 보드는 양면으로 되어 있으며 한쪽은 설치되고 다른 한쪽은 삽입됩니다.설치 및 삽입 프로세스는 단면 가공과 동일하지만 PCB 보드에는 리버스 및 웨이브 용접을 위한 고정장치가 필요합니다.

5. 양면 SMT 설치

PCB 보드의 아름다움과 기능성을 보장하기 위해 일부 PCB 보드 설계 엔지니어들은 양면 설치 방법을 사용합니다.IC 소자는 A쪽에 배치하고 칩 소자는 B쪽에 설치한다. PCB 보드 공간을 최대한 활용해 PCB 보드 면적을 소형화한다.

6. 양면 블렌드

다음과 같은 두 가지 방법을 양쪽에서 혼합하여 사용합니다.

첫 번째 방법은 PCBA 어셈블리를 세 번 가열하여 효율이 낮고 레드 젤 공정을 사용하는 웨이브 용접 통과율이 낮아 사용을 권장하지 않습니다.

두 번째 방법은 많은 양면 SMD 컴포넌트와 THT 컴포넌트가 거의 없는 경우에 적용됩니다.수동 용접을 권장합니다.THT 부품이 많으면 웨이브 용접을 사용하는 것이 좋습니다.

PCBA 조립 시 고려해야 할 사항

용접고 인쇄 프로세스는 각 용접점의 용접고 볼륨에 대한 요구가 아니라 용접고 인쇄 볼륨 (채우기 및 이동) 의 일관성 문제를 해결합니다.다시 말해서, 용접고 인쇄 공정은 통과율이 높고 낮은 문제가 아니라 정 용접 통과율 파동의 문제를 해결합니다.통과율 문제를 해결하려면 용접고의 분포가 관건이다.용접판, 저항판 및 몰드 개구부의 최적화 일치 설계를 통해 필요에 따라 각 용접점에 용접고의 양을 할당합니다.물론 용접고 용량의 일치성도 설계와 관련이 있으며, 서로 다른 PCB 용접 저항 설계는 서로 다른 공정 능력 지표를 제공한다.

1.면적비

면적비는 철근망창 면적과 창공벽 면적의 비율을 가리킨다

2. 전송 속도

전송 속도는 인쇄 중 몰드 윈도우 용접판에 쌓인 용접의 비율을 말하며, 실제 전송된 용접량 대비 몰드 윈도우 부피의 비율로 나타낸다.

3.면적 비율이 전송 속도에 미치는 영향

면적비는 용접고의 이동에 영향을 주는 중요한 요소이다.공정에서 일반적으로 요구되는 면적비는 0.66보다 크다.이런 조건에서는 70% 이상의 전이율을 얻을 수 있다.

4.면적 비교 설계 요구 사항

면적비는 철근망의 설계에 대한 요구가 있으며 주로 디테일한 거리부재에 영향을 준다.마이크로 패드 템플릿 창의 면적비를 보장하기 위해 템플릿의 두께는 반드시 면적비의 요구를 만족시켜야 한다.이렇게 하면 용접고가 많이 필요한 부품의 경우 부품 간격 설계의 주요 고려 요소인 PCB 용접판 주변의 변형 공간이 필요한 몰딩 창 면적을 증가시켜 용접고의 양을 늘릴 필요가 있습니다.