정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일상적인 PCBA 가공에서 BGA의 정식 명칭은 Ball Grid Array (용접구 어레이 패키지) 로, 패키지 기판의 하단에 용접구 어레이를 만들어 회로의 I/O 단자로 인쇄회로기판 (PCB) 과 연결한다.이런 기술로 포장된 설비는 일종의 표면 설치 설비이다.그것은 집적회로가 유기 캐리어판을 채택한 포장 방법이다.이러한 공정의 품질을 확인하고 제어하기 위해서는 용접 재료의 양, 컨덕터 및 용접 디스크의 위치 및 윤습성과 같은 장기적인 신뢰성에 영향을 미치는 물리적 요소를 이해하고 테스트해야합니다.BGA 부품의 성능과 조립은 기존 부품보다 우수하지만, 많은 제조업체들은 여전히 BGA 부품을 대규모로 생산하는 데 투자하기를 원하지 않는다.주요 원인은 BGA 부품의 용접점 테스트가 매우 어렵고 품질과 신뢰성을 보장하기가 쉽지 않기 때문입니다.
오늘날의 정보 시대에는 전자 산업이 빠르게 발전함에 따라 컴퓨터와 휴대 전화 등의 제품이 점점 더 인기가 있습니다.사람들은 전자제품의 기능에 대한 요구가 갈수록 높아지고 성능요구가 갈수록 강해지지만 부피요구는 갈수록 작아지고 중량요구는 갈수록 가벼워진다.이는 전자제품을 다기능, 안전, 소형화, 경량화의 방향으로 발전시켰다.이 목표를 달성하기 위해 IC 칩의 특징 크기는 점점 작아지고 복잡성은 계속 증가 할 것입니다.결과적으로 회로의 I/O 수가 증가하고 패키지의 I/O 밀도가 계속 증가합니다.이 발전의 요구를 만족시키기 위해 일부 * 고밀도 패키지 기술이 등장했는데, BGA 패키지 기술이 그 중 하나이다.
1990년대 초에 등장한 BGA 패키지는 현재 성숙한 고밀도 패키지 기술로 발전했다.모든 패키징 유형의 반도체 IC 중 BGA 패키징은 1996년부터 2001년까지 5년 동안 가장 빠르게 증가했다.1999년에 BGA의 생산량은 약 10억 위안이었다.그러나 지금까지 이 기술은 고밀도, 고밀도 부품 패키지에 가장 적합하며, 이 기술은 여전히 미세 간격과 높은 I/O 단말기 수의 방향으로 발전하고 있다.BGA 패키징 기술은 주로 PC 칩셋, 마이크로프로세서/컨트롤러, ASIC, 도어 어레이, 메모리, DSP, PDA, PLD 등 장치의 패키징에 적용된다.
PCBA 머시닝에 패키지된 BGA의 특징:
1.포장 면적이 작다;
2.기능 증가, 핀 수 증가;
3. PCB 보드는 용접 및 용접 과정에서 자기 중심적이고 주석을 쉽게 도금할 수 있습니다.
4.신뢰성이 높고, 전기 성능이 좋고, 전체 비용이 낮습니다.
PCBA 처리된 BGA가 있는 PCB 보드에는 일반적으로 작은 구멍이 많이 있습니다.대부분의 고객의 BGA 오버홀 설계는 최종 품목의 구멍 지름이 8~12밀이이다.BGA의 표면과 구멍 사이의 거리는 예를 들어 31.5밀이이며, 일반적으로 10.5밀이보다 작지 않다.BGA가 구멍을 통과하면 막아야 합니다. BGA 용접판은 잉크로 채울 수 없습니다. BGA 용접판에는 드릴된 구멍이 없습니다.
PCBA 공정에서 BGA 부품은 전통적인 SMT 공정 프로그램과 장비를 사용하여 조립 생산할 때 항상 20 (PPM) 미만의 결함률을 달성 할 수 있습니다.1990년대 초부터 SMT 기술은 성숙 단계에 접어들었다.그러나 전자 제품이 편리/소형화, 네트워크화 및 멀티미디어화 방향으로 빠르게 발전함에 따라 전자 조립 기술에 대한 요구가 더욱 높아졌다.밀도 조립 기술은 끊임없이 출현하고 있는데, 그 중 BGA (볼 그리드 어레이 패키지) 는 이미 실용적인 단계에 진입한 고밀도 조립 기술이다.
