정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCBA 재작업 과정의 목적
1. 환류용접과 파봉용접과정에서 발생하는 개로, 브리지, 허용접과 윤습불량 등 용접점의 결함은 필요한 도구(예: BGA 재작업장, X선, 고배율 현미경)를 빌어 수동으로 복구해야 한다. 각종 용접점의 결함을 제거한 후 합격된 PCBA 용접점을 얻을 수 있다.
2. 용접이 누락된 부품을 수정합니다.
3. 끼인 부위와 손상된 부품을 교체한다.
4.싱글보드 및 전체 시스템 디버깅이 완료되면 일부 부품을 교체해야 합니다.
5. 전체 기계를 출고한 후 수리한다.
둘째, 고쳐야 할 용접점
수정할 용접점을 어떻게 결정합니까?
1. 전자제품은 먼저 포지셔닝해야 한다
어떤 용접점을 고칠 것인지 결정하려면 먼저 전자제품을 포지셔닝하고 전자제품이 어느 등급의 제품에 속하는지 확인해야 한다. 3단계가 최고 요구사항이다.제품이 3등급에 속하는 경우 3등급 제품은 신뢰성을 주요 목표로 하기 때문에 최고 수준의 기준에 따라 테스트해야 합니다.제품이 1 레벨이면 최소 레벨의 기준을 따릅니다.
2. 양호한 용접점의 정의를 명확히 할 필요가 있다.
양호한 SMT 용접점은 설계에 고려된 사용 환경, 방법 및 수명에서 전기적 성능과 기계적 강도를 유지할 수 있는 용접점입니다.따라서 이 조건만 충족되면 재작업할 필요가 없다.
3. IPCA610E 표준을 사용하여 측정합니다.납득할 수 있는 레벨 1 및 레벨 2 조건이 충족되면 인두를 사용하여 재작업할 필요가 없습니다.
4. IPC-A610E 표준 검사를 사용하여 1, 2, 3급 결함을 수리해야 한다
5. IPCA610E 표준을 사용하여 테스트합니다.1단계 및 2단계 프로세스 경고를 수정해야 합니다.
절차 경고 3은 부적합한 경우를 나타냅니다.하지만 안전하게 사용할 수도 있습니다.그래서일반적으로 프로세스 경고 레벨 3은 서비스 필요 없이 적용 가능한 레벨 1로 간주될 수 있습니다.
3. PCBA 수리 및 재작업 공정 요구 사항
SMC/SMD 수동 용접 공정 요구 사항 1-7을 충족하는 것 외에도 SMD 부품을 분해할 때 다음 3가지 요구 사항을 추가해야 하며, 모든 핀이 완전히 녹을 때까지 기다렸다가 부품을 분해하여 부품의 공통성을 손상시키지 않도록 해야 한다.
4. 재작업 주의사항
1. 패드 손상 방지
2. 어셈블리의 가용성양면 용접의 경우 한 부품을 두 번 가열해야 합니다. 출하 전에 한 번 재작업하면 두 번 가열해야 합니다 (분해 및 용접 가열). 출하 후 한 번 수리하면 두 번 더 가열해야 합니다.이 계산에 따르면 부품이 6번의 고온 용접을 견딜 수 있어야 합격 제품으로 볼 수 있다.따라서 신뢰성이 높은 제품의 경우 한 번 수정된 부품을 다시 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.
3. 컴포넌트 서피스와 PCB 서피스는 플랫해야 합니다.
4. 가능한 생산 과정에서 공정 매개 변수를 시뮬레이션한다.
5. 잠재적 정전기 방전(ESD) 피해의 수를 주의한다.1 재작업은 정확한 용접 커브를 따르는 것이 중요합니다.
