PCB 기술 - PCB 표면 불량의 원인 및 PCB 수리 순서

PCB 코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮기 때문에 이후 생산 및 조립 과정에서 생산 및 가공 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력 및 열 응력에 저항하기 어렵고 결국 코팅 사이에 다른 정도의 분리가 발생할 수 있습니다.생산 및 가공 과정에서 판재의 품질이 좋지 않을 수있는 몇 가지 요소를 요약하면 다음과 같습니다.

1. 기판 가공 문제:

특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 미만) 의 경우 기판의 강도가 비교적 낮기 때문에 브러시 기계의 브러시를 사용하기에 적합하지 않다.

이것은 기판의 생산과 처리 과정에서 기판의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수도 있다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하기 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 안쪽이 검게 변하면 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3.침동 브러시 불량:

침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되었다.이 판은 기판의 누출을 초래하지 않지만 과중한 솔판은 구멍구리의 거칠음을 증가시키므로 미식거칠화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어지기 쉬우며 일정한 질량도 있게 된다.잠재적 위험;그러므로 도료과정에 대한 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 하며 마흔시험과 수막시험을 통해 도료과정의 매개 변수를 가장 잘 조절할수 있다.

4. 세척 문제:

침동의 전기 도금 처리는 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에, 각종 산, 알칼리, 비극성 유기물 등 약물 용제가 비교적 많고, 판재 표면이 깨끗하게 세척되지 않았으며, 특히 침동 조정 탈지제는 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라 교차 오염도 초래할 수 있다.판재 표면이 국부적으로 잘 처리되지 않거나 처리 효과가 좋지 않으며, 고르지 않은 결함으로 인해 일부 접착 문제가 발생한다;따라서 세척수의 유량, 수질, 세척 시간과 판의 낙하를 포함한 세척에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.시간과 기타 방면의 통제;특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

5.침동 예처리 및 패턴 도금 예처리 중 미세 식각:

너무 많은 미식각은 구멍의 기판이 누출되어 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;따라서 미세부식에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.일반적으로 구리에 대해 미식각을 예처리하는데 부식깊이는 1.5-2미크론이고 도금전의 미식각은 0.3-1미크론이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정을 통해 미식각의 두께나 부식 속도를 제어하는 것이 좋습니다.일반적으로 미식각. 식각판은 표면색이 밝고 분홍색이 고르며 반사가 없다.색상이 고르지 않거나 반사되면 사전 처리에 품질 위험이 있음을 의미합니다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 조의 온도, 부하능력, 미식각제함량 등은 모두 주의해야 할 사항이다.

6.중동의 재작업 불량:

일부 침동 또는 도안이 이전된 재작업판은 재작업과정에서 도금층이 좋지 않고 재작업방법이 정확하지 않거나 재작업과정에서 미식각시간을 잘못 통제하는 등 또는 기타 원인으로 판표면에 물집이 생길수 있다.만약 온라인에서 가라앉은 동판의 재작업 불량이 발견되면 물로 씻은 후 직접 선로에서 기름을 제거한 후 산세척하여 재작업할 수 있으며, 조정할 필요가 없다;더 이상 탈지, 미식각을 하지 않는 것이 좋다;이미 판재에 의해 두꺼워진 판재에 대해서는 지금 미식각조를 탈모하고 시간통제에 주의를 돌려야 한다.먼저 한 개 또는 두 개의 판으로 도금 제거 시간을 대략적으로 측정하여 도금 제거 효과를 확인할 수 있습니다.탈도금이 완료되면 소프트 브러시로 가볍게 닦은 후 정상적인 생산 공정에 따라 구리를 가라앉히지만 부식은 경미하다.일식 시간은 반감하거나 필요할 때 조정해야 한다.

7.판재 표면은 생산 과정에서 산화된다:

만약 구리판을 담그고 공기중에서 산화한다면 구멍에 구리가 없고 판면이 거칠어질뿐만아니라 판면에 거품이 생길수도 있다.침동판은 산성용액에 너무 오래 보관하면 판 표면도 산화되는데 이런 산화막은 제거하기 어렵다.그러므로 생산과정에 제때에 두꺼운 동판을 첨가해야 하며 보관시간이 너무 길어서는 안된다.일반적으로 구리 도금을 두껍게 하면 늦어도 12시간 안에 완성해야 한다;

8. 구리 침전액의 활성이 너무 강하다:

새로 개설된 침동 액체 슬롯이나 도금액 중 세 가지 성분 함량이 높으며, 특히 구리 함량이 높으면 도금액이 너무 활발하여 화학 도금이 거칠고, 화학 도금층에 수소, 산화 아동이 혼입되어 도금층의 물리적 성능 품질 결함, 결합 불량을 초래할 수 있다;구리 함량을 낮추고 (목욕에 순수한 물을 넣는) 3대 성분을 포함하며 락합제와 안정제 함량을 적당히 증가하고 목욕액의 온도를 적당히 낮추는 등 다음과 같은 방법을 적당히 사용할 수 있다.

9. 도형 전사 과정 중 현상 후 물세탁 부족, 현상 후 보관 시간이 너무 길거나 작업장 먼지가 너무 많은 등은 모두 판면의 청결도가 떨어지고 섬유 가공 효과가 약간 떨어지며 잠재적인 품질 문제를 초래할 수 있다;

10.자동선 도금조는 유기오염, 특히 기름때가 더 쉽게 발생한다;

11. 구리를 도금하기 전에 제때에 산성욕을 교체하는 것에 주의해야 한다.도금액의 오염이 너무 많거나 구리 함유량이 너무 높으면 판면의 청결도 문제를 초래할 뿐만 아니라 판면이 거칠어지는 등 결함을 초래할 수 있다;

12. 또한, 일부 공장은 겨울에 도금액을 가열하지 않을 때, 생산 과정에서 판재의 통전에 특히 주의해야 하며, 특히 공기가 섞인 도금조, 예를 들면 구리 니켈;겨울의 니켈홈은 니켈층의 초기 퇴적이 치밀하고 양호하도록 니켈도금 전에 온수 세척조 (수온 약 30-40도) 를 추가하는 것이 좋다.

PCB 유지 보수 일반 순서

(1) 고장난 회로기판 표면에 뚜렷한 고장 흔적이 있는지 자세히 관찰한다.예를 들어, 집적 회로 또는 기타 구성 요소에 타거나 파열되었는지, 회로 기판에 끊어지고 파열된 흔적이 있는지 여부입니다.

(2) 고장 과정을 이해하고 고장 원인을 분석하며 고장 설비가 존재할 수 있는 위치를 추정한다.

(3) 고장난 회로기판의 응용성질을 료해하고 분석하며 사용된 집적회로의 류형을 통계한다.

(4) 각종 집적회로의 위치와 고장 확률에 따라 정렬한다.

(5) 각종 검측 방법을 채택하여 확률 순서에 따라 검측을 진행하고 고장 범위를 점차 줄인다.

(6) 구체적인 고장 설비를 확정한다.집적 회로를 교체할 때는 IC 장치 소켓을 설치하여 시험 교체하는 것이 좋습니다.

(7) 설치 테스트 후에도 예외가 있는 경우 장애가 발생한 보드의 모든 장애가 해결될 때까지 다시 테스트해야 합니다.