PCB 기술 - HDI 회로기판 CO2 레이저 구멍을 만드는 다양한 방법

HDI 회로기판 CO2 레이저 구멍을 만드는 다양한 방법

CO2 레이저 드릴링에는 직접 구멍 만들기와 모양 마스크 구멍 만들기의 두 가지 방법이 있습니다.

직접 구멍 만들기 공정이란 장비의 주 제어 시스템을 통해 레이저 빔의 지름을 인쇄 회로 기판의 구멍과 같은 지름으로 조정하고 동박 없이 절연 매체 표면의 구멍을 직접 가공하는 것이다.

코팅 작업은 특수 마스크로 인쇄 회로 기판의 표면을 코팅합니다.기존 공정은 노출/현상/식각 공정을 통해 구멍 표면의 동박 표면에 형성된 코팅 창을 제거한 다음 구멍 지름보다 큰 레이저 빔으로 구멍을 비추어 노출된 개전층 수지를 제거하는 것이다.

그들의 설명은 다음과 같습니다.

(1) 이전 절차의 지름은 구리 창의 지름과 같습니다.조작이 잘못되면 열린 차창의 위치가 어긋나 섀시 중심과 어긋나는 문제가 발생할 수 있다.구리 윈도우의 편차는 이미지 전송에 사용되는 필름의 변형과 함께 기판 재료의 증가와 수축 때문일 수 있습니다.따라서 큰 구리 창을 여는 과정은 구리 창의 지름을 약 0으로 확대하는 것입니다.05mm(일반적으로 공경 크기에 따라 결정되며 공경이 0.15mm일 때 밑받침의 지름은 0.25mm 정도, 큰 창문의 지름은 0.30mm이다). 15mm, 밑받침의 지름은 0 정도여야 한다.25mm, 큰 창문의 지름 0.30mm) 그리고 레이저 드릴을 사용하여 섀시의 작은 블라인드를 태웁니다.자유도가 높아 레이저로 구멍을 뚫는 과정에서 깔창 절차에 따라 구멍을 만들 수 있는 것이 주요 특징이다.이렇게 하면 구리 창의 지름과 구멍의 지름이 같기 때문에 발생하는 편차를 효과적으로 피할 수 있고, 레이저 반점이 창과 맞출 수 없게 되어 대형 디스크 표면에 많은 불완전한 반공 또는 잔류 구멍이 나타날 수 있다.

(2) 동창법: 먼저 광화학방법으로 유리창에 RCC (수지코팅 동박) 를 형성한후 수지를 식각하고 폭로한후 레이저를 하나의 미맹공에 발사한다.빔이 강화되면 구멍 지름 Achieve 두 세트의 정전기 마이크로 렌즈를 통과한 다음 수직 조준 (F 렌즈) 을 통해 자극관 영역에 도달한 다음 작은 사각 구멍을 하나씩 연소합니다.전자빔이 1인치 네모난 관의 영역 안에 위치하면 블라인드 구멍은 0.15mm이며 세 번 연속 구멍에 박힐 수 있다.첫 번째 총의 펄스 폭은 약 15 ° 이며 구멍을 만드는 목적을 달성하기 위해 에너지를 제공합니다.후자의 총은 우물 벽 아래쪽의 잔여물과 교정 구멍을 청소하는 데 쓰인다.스캐닝 렌즈의 단면은 0.15mm이며 블라인드 구멍은 좋은 레이저 에너지 제어 능력을 가지고 있습니다.섀시 (대상 디스크) 가 시간보다 많을 때 섀시 (대상 하드 드라이브) 는 큰 레이아웃 또는 2 단계 블라인드 구멍이 필요하며 45 ° 의 화면 구현을 완료하기가 어렵습니다.

(3) 수지 표면에 직접 구멍을 만드는 과정에서 레이저 드릴링은 다양한 레이저 드릴링 방법을 사용합니다. a. 내부 압판에 수지 동박으로 라이닝 바닥의 상층을 코팅한 후 모든 동박을 식각하여 CO2 레이저가 노출된 수지 표면에 직접 구멍을 형성하도록 합니다.그런 다음 도금 공정에 따라 구멍 처리를 합니다. B. 기판은 수지 코팅 동박이 아닌 FR-4 프리 스프레이 반제품과 동박으로 만들어집니다. C. 광민 수지 코팅 동박의 제조.건막을 개전층으로 사용하고 동박을 눌러 붙여 넣는다. E. 다른 종류의 온막과 동박을 코팅하는 과정은 다른 종류의 온막과 알루미늄박을 코팅하여 만든다.

(4) 초박형 동박 직접 소식 공정으로 수지 동박을 심판 양쪽에 눌러 수지 동박을 코팅한 후'반식각법'을 통해 동박 두께를 5마이크로미터로 낮춘 후 CO2 레이저를 사용하여 흑색 산화 처리하여 구멍을 형성한다.기본 원리는 산화 처리된 동박 표면의 흡수광 강도다.CO2 레이저 빔 에너지를 증가시킨다는 전제하에 초박형 동박과 수지 표면에 직접 구멍을 형성할 수 있다. 그러나 가장 어려운 것은'반침식법'이 균일한 동층 두께를 얻을 수 있도록 하는 것이므로 각별히 주의해야 한다.물론 우리는 뒷면의 구리 파열 재료 (UTC) 를 사용할 수 있으며 약 5 마이크로미터는 동박 한 권에 해당합니다.

이러한 유형의 편재 가공은 주로 다음과 같은 측면을 채택한다: 이는 주로 재료 공급업체에 엄격한 품질과 기술 지표를 제시하기 위한 것이며, 개전층 두께의 차이가 51μm 사이임을 확보해야 한다.

수지 동박 기판의 개전 두께의 균일성을 확보해야 동일한 레이저 에너지로 구멍 패턴의 정확성과 구멍 밑의 청결도를 보장할 수 있기 때문이다.

이와 동시에 후속공예에서 반드시 가장 좋은 오염제거공예조건을 채용하여 맹공의 밑부분이 청결하고 잔류가 없도록 확보해야 하는데 이는 맹공화학도금과 전기도금의 질에 아주 좋은 영향을 준다.

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