PCB 기술 - 인쇄회로기판 SMT 기술 검토

대규모 PCB 생산에서 우리는 일반적으로 전자동 인쇄기를 사용하여 인쇄합니다 (즉, 용접고를 코팅).인쇄회로기판(PCB)이 인쇄기에 들어가고 용접고를 칠할 때는 인쇄기에 고정해야 합니다.,프린터를 고정하는 인쇄회로기판 (PCB) 에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 수송 및 위치 레일입니다.두 번째는 진공 흡입을 통해 수송 부속품의 밑부분을 고정하고 위치를 정하는 것이다.

얇고 취약한 인쇄회로기판(PCB)의 경우 인쇄회로기판을 고정하는 첫 번째 인쇄기에 용접고를 사용하는 방법을 사용하면 인쇄회로기판을 볼 수 있습니다. PCB가 인쇄기의 컨베이어 레일에 배치되어 적절한 위치에 들어가면 두 컨베이어 레일은 브러시 회로기판을 서로 끼우고,이로 인해 인쇄회로기판(PCB)의 중간 부분이 약간 튀어나옵니다.한편, 이 클램핑은 PCB가 끊어지기 쉽습니다.반면 인쇄회로기판 (PCB) 은 중간에 돌출되어 있어 코팅할 인쇄회로기판 전체가 고르지 않다.이것은 용접고의 코팅 품질에 영향을 줄 것이다.

두 번째 고정 인쇄회로기판 (PCB) 방법의 프린터에 용접고를 적용하면 이러한 고정 인쇄회로기판 (PCB) 방법에서 수송 궤도가 서로를 향하지 않으면 인쇄회로기판의 양쪽에 반작용력이 가해지지 않고 PCB의 중간이 튀어나오지 않기 때문에 위의 상황을 피할 수 있습니다.이 프린터는 수송 레일 아래의 진공 흡입 장치에 의존하여 수송 레일에 흡착된 인쇄 회로 기판을 고정하며, 인쇄 회로 기판은 끼워 넣은 외력에 의해 파괴되지 않는다.또한 인쇄회로기판 (PCB) 의 하단이 중간에 걸려 있는 것을 볼 수 있습니다.얇은 PCB 표면을 코팅할 때 구부러지지 않고 평평하게 하기 위해 실제 작업 과정에서 진공 흡입 장치에 자체 제작 플랫폼을 추가하여 인쇄 회로 기판을 지지합니다.플랫폼의 면적은 인쇄회로기판(PCB)과 비교할 수 있다.인쇄회로기판(PCB)은 일치하므로 인쇄회로기판 표면이 고르지 않아 코팅 품질에 영향을 주는 문제를 피할 수 있습니다.

생산량과 제품의 품질을 보장하기 위하여 생산은 진공 흡착 정착 기능을 갖춘 두 번째 인쇄 방식을 채택하였다.

용접고를 다 바르고 나서 땜질 과정에 들어갔다.마찬가지로 PCB(인쇄회로기판)가 배치기에 들어가기 전에 먼저 배치기에 고정해야 합니다.배치기는 일반적으로 인쇄회로기판(PCB)을 끼우고 고정하는 두 가지 방법이 있습니다.첫 번째는 배치 플랫폼에서 이동 레일을 이동하여 인쇄회로기판(PCB)을 끼워 서로 가깝게 만드는 것입니다.따라서 인쇄회로기판 (PCB) 이 고정되고 위치가 잡힙니다.두 번째 유형은 드라이브 트랙에 압축 밴드를 설치하는 것입니다.인쇄회로기판(PCB)이 전송 레일의 해당 위치로 이동하면 레일의 벨트가 자동으로 아래로 내려가 인쇄회로기판의 양쪽을 레일에 눌러 위치를 고정합니다.상기 인쇄회로기판 (PCB) 의 어떤 고정방법을 사용하든 인쇄회로기판의 밑부분이 받쳐주지 않아 걸림이 형성된다.인쇄회로기판(PCB)이 얇으면 쉽게 끊어진다. 배치 과정에서 배치 플랫폼이 움직이고 배치가 이동함에 따라 인쇄회로기판 표면이 구부러지지 않는다는 보장이 완전히 없다.이것은 칩 배치의 정확성에 영향을 줄 것이다.또한 첫 번째 인쇄회로기판 (PCB) 방법은 얇고 취약한 인쇄회로기판을 대상으로 하기 때문에 인쇄회로기판 양쪽의 상반된 끼임력으로 인쇄회로기판 중간이 튀어나오기 쉽다.인쇄 회로 기판이 퍼즐 조각이면 커넥터가 끊어질 수도 있습니다.따라서 실제 작업에서 우리는 인쇄회로기판 (PCB) 을 사용하여 맞춤형 트레이에 고정한 다음 트레이를 수송궤도에 보내 배치기에 들어가 배치함으로써 인쇄회로기판이 레일에 가해진 외력에 의해 직접 파괴되지 않고 트레이가 인쇄회로기판을 지탱하는 역할을 한다.배치 과정에서 지지되지 않는 인쇄회로기판(PCB)의 충격 변형을 방지했다.패치 배치의 정확성 문제.이 방법을 사용하려면 트레이 간에 모양, 프레임, 크기 및 인쇄회로기판(PCB) 위치 지정과 관련된 크기를 포함한 양호한 일관성이 필요합니다.트레이의 일관성은 배치 위치의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

물론 상술한 방법은 완벽하지 않으며 일부 결함도 있다.이 방법은 트레이 제조에 대한 요구가 상대적으로 높기 때문에 일관성 요구 외에도 인쇄회로기판 (PCB) 의 고정 문제를 해결해야 한다.따라서 트레이를 제작할 때는 인쇄회로기판(PCB)을 고정하는 방식에 주의해야 한다.인쇄회로기판(PCB)이 트레이에서 흔들리지 않도록 해야 하지만 인쇄회로기판을 쉽게 픽업하고 배치할 수 있도록 해야 한다.이것은 트레이 제작의 난이도와 비용을 증가시켰다.이에 비추어 우리는 또 다른 해결 방법을 제시했다.이 방법은 트레이를 인쇄회로기판(PCB)이 진공을 통해 트레이에 고정되는 간단한 프레임으로 만드는 것이다. 흡착 방법은 트레이를 더 쉽게 제작하고 일관성을 확보하며 인쇄회로기판을 쉽게 픽업하고 배치할 수 있도록 한다.그러나이 방법은 기존의 배치 기계를 약간 수정해야합니다.현재의 패치는 진공 흡착 고정 PCB 기능을 갖추지 못하기 때문에 소형 진공 흡착 장치를 추가해야 하며, 이 장치의 진공 펌프는 인쇄회로기판 (PCB) 을 끼우고 고정하기 위해 수송 궤도의 움직임과 동기화되어야 한다.