정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 시장의 경쟁이 치열한 오늘날, 생산 기술은 빠른 납품을 창출하고 비용을 절감하며 품질을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다.다음은 PCB 생산 과정에서 자주 발생하는 두 가지 문제이지만 많은 제조업체는 어떻게 개선해야 할지 모른다.
1.PCB 생산 과정 중, 감광 용접막의 표면은 종종 현상 후 흑백 오일이 나타난다.표면에 검은색과 흰색의 먼지가 한 층 있어 먼지 없는 종이로 지울 수 있다.
이와 류사한 문제는 10개 회로기판공장에서도 발생하였는데 전화로 문의하는 사람마다 예비구이과정에서 구워져 불결한 발전을 초래했다고 말했다.그것들은 보통 베이킹 시간을 단축하는 데 쓰인다.이 문제를 해결하는 방법은 그러나 결과는 그 반대이다.그들의 베이킹 조건에 대해 물었을 때, 대부분은 섭씨 75도 * 225-35분 온도에서 양면을 동시에 인쇄했다.
PCB 공장 용접실의 책임자로서, 당신은 스스로 이 문제를 해결할 수 있어야 하는데, 가장 간단한 문제는 종종 미숙한 사람 때문에 악화된다.PCB 공장 용접실 책임자가 이런 문제가 발생하자 그릴을 사용하라고 명령하는 것을 본 적이 있다. 감광 백유판은 섭씨 75도*20분 온도에서 구워져 노출자가 8급 잔류물에 이른다.결국 이사회 전체가 발전 후 안개투성이가 되었다.책임자는 원인에 대해 곤혹스러워 회사에 막대한 손실을 가져왔다.
위의 문제는 사실 매우 간단하다.주요 원인은 감광 흑백 오일은 굽는 시간이 부족하고 노출 에너지가 너무 낮아 감광 흑백 오일의 밑바닥이 열과 빛의 이중고화 효과를 완전히 얻지 못하기 때문에 현상 후 표층이 벗겨진다. 흑백 오일은 분말 모양이고,현상기는 건조 후 표면에 나타나며 먼지 없는 종이로 닦을 수 있다.
이 문제를 해결하기 위해서, 우리는 단지 오래 미리 구워야 한다.일반적으로 감광 흑백 기름을 미리 굽는 조건은 75도 + 5도 * 40-50분으로 판의 두께에 따라 달라진다.21 프레임 노출을 사용하여 11 레벨 잔류 및 12 레벨 청소를 구현합니다.
만약 당신이 비슷한 문제에 부딪혔다면, 위의 절차를 참고하시기 바랍니다. 예상한 효과에 도달할 것이라고 믿습니다.
2. 용접 방지 오일을 인쇄할 때 콘센트에 기름과 그림자가 있는 것을 자주 발견할 수 있다.
일부 PCB 공장에서도 비슷한 문제가 발생했다.개발 후 구멍 안에 기름이 있어 구멍 안이 깨끗하지 않은 것이 주요 원인이다.구멍이 반세척에 사용될 때 여전히 깨끗하지 않습니다.마지막으로 소염기를 사용하여 반세척을 하였지만 결과는 여전히 구멍의 기름이였다.그것은 여전히 씻을 수 없고, 구멍의 잔여 기름은 결국 처리할 수 없어 낭비를 초래한다.
만약 이런 문제가 적절하게 처리된다면 포기를 초래하지 않을 것이다.폐기의 주요 원인은 실크스크린이 인쇄 과정에서 잘 통제되지 않았기 때문인데, 이로 인해 구멍에 들어가는 기름이 너무 심각하고, 어떤 구멍은 너무 심하게 막혔다.미리 베이킹하는 과정에서 구멍 속의 기름이 너무 두꺼운데, 구멍 속의 오일을 완전히 재개발할 수 없단 말인가?우리는 작은 칼날로 구멍의 기름을 골라내는 테스트를 할 수 있다.분명한 것은 구멍의 기름이 매우 묽다는 것이다.얇은 기름이 재개발되면 공벽의 유수지 결합이 떠내려갈 수 없다.
왜 나는 가성나트륨으로 다시 그것을 씻을 수 없습니까?잉크 자체가 미리 베이킹되지 않은 상태에서 잉크를 Na2CO3에 담그고 가성나트륨에 담그면 젖은 잉크가 두 가지 화학 용액의 침식에 의해 죽게 되고 잉크의 색깔이 공벽의 기재에 스며들게 된다.그것은 우리 생활에서 흔히 볼수 있는 잉크와 마찬가지로 사선에 담그면 씻겨지지 않고 결국 마지막 구멍에 록색기름이 있어 랑비를 초래한다.
이렇게 많은 문제를 말했는데, 나도 이 문제를 해결하기 위해 많은 실험을 했다.한번은 한 회사의 QC 부서의 QC 직원이 100PNL 패널의 구멍에서 기름이 검출되어 지울 수 없다는 것을 발견하고 100PNL 카드를 들고 사용했습니다. 75 ° C로 돌아가 10 분 동안 내린 다음 사진을 찍습니다.그 결과 판재 100%가 충분히 개발됐다.그런 다음 20PNL 구멍의 오일 패널을 꺼내 반환하지 않고 직접 현상합니다.그 결과 쟁반의 70% 가 여전히 깨끗하지 않았다.이상은 구멍에 있는 기름이 완전히 미리 구워지지 않으면 다시 이미지를 만드는 것이 잘못이라는 것을 증명했다.고속 다운로드
잉크가 구멍에 너무 많이 들어가지 않도록 프린터를 제어해야 합니다.만약 현상 후 구멍에 기름이 있다면, 다시 베이킹하여 다시 현상할 수 있다.계속 발전하거나 소다를 사용하여 직접 다시 거품을 내어 낭비를 피하지 마십시오.
