PCB 기술 - ​PCB 공장에서 TPM 구현

TPM (Total Productive Maintenance) 은 일본에서 공식적으로 설립되었습니다.40여 년 동안 설비 집약형 기업에서 가장 선호하는 관리 모델 중 하나였으며 많은 업계에서 꾸준히 실천되었다.

PCB 공장, 복잡한 공정, 긴 생산 과정, 절단, 둥근 모서리, 맷돌, 구이판, 내부 사전 처리, 코팅, 노출, DES (현영, 식각, 박막 제거), 펀치, AOI 검사, VRS 복구, 갈색 변형, 층압, 압제, 드릴 표적, 징, 드릴 구멍, 구리 도금, 층압, 인쇄, 문자, 표면 처리, 최종 검사,포장과 같은 과정에서 대부분의 프로세스는 장비에 의존해야만 완료됩니다. 따라서 최근 몇 년 동안 TPM을 구현하려는 사람들이 점점 더 많아지고 있습니다.

관치 TPM 프레임워크는"두 개의 초석"과"8대 기둥"으로 구성되어 있다."두 가지 초석"은"5S"와"단체 활동"이다."8대 기둥"은"인재양성","독립유지보수","사례개선 (초점개선)","전문유지보수","품질개선"과"8대 기둥"이다.초기 개선, 비즈니스 개선, 환경 및 보안세상에 완전히 같은 두 잎은 없다.같은 업종의 다른 PCB 제조업체에 대해서도 TPM을 실시하는 관건점은 완전히 같지 않을수도 있지만 다음과 같은 관건점은 일반적으로 PCB 제조업체가 우선적으로 고려한다.

올해 한 해에만 PCB 공장에서 큰 화재 비극이 발생했다."화재는 PCB 업계의 천적"과"화재 빈도가 가장 높은 업종"이다.어떤 사람은 이렇게 감탄했다. 만약 PCB업종의 30여년의 발전로정을 돌이켜보면 주용이 줄곧 추종하면서 세계적으로 명성이 자자한 많은 PCB공장이 모두 화재로 소실되였다고 말할수 있다.이러한 역사적 배경에서"금산과 은산, 소방은 뒷받침"이 점점 더 중요해지고 있다.따라서 TPM을 구현할 때 PCB 공장은 설비 화재 예방을 먼저 고려해야 한다.도중에 많은 화재가 발생했다.요약하면, 전기 도금과 식각은 화재를 일으키기 가장 쉬운 작업입니다.주요 원인은 화학 처리 부당, 온도 제어 불량, 전선 탈락이다.D=LEC 또는 다른 방법을 사용하여 생산 장비에 대한 보안 위험을 분석한 다음 적절한 예방 조치를 취하고 효과를 추적하고 검증하는 것이 좋습니다.

국내의 절대다수 PCB공장은 여전히 후기보수모식을 채용하고있다. 즉"고장되여야만 수리하고 고장이 없으면 수리하지 않는다."는것은 보편적으로"설비의 령고장을 추구한다"는 의식을 구비하지 못하고있다.이로 인해 장비가 하나둘씩 중단되고 병든 상태로 작동하는 경우가 많은데, 가장 흔한 장애 중 하나는 카드보드 (배송이 원활하지 않음) 입니다.게다가 단가가 수십만에서 수백만원에 달하는 설비생산라인은 불과 3~5년만에 변질되여 페기된 경우가 적지 않다."자주수리","전문수리"와"초개"를 유기적으로 융합하여 세분화하고 설비의 전 생명주기를 망라하는 통제가능한 수리체계를 설계하며 전원의 참여를 통해"수리로 수리를 대신하는"예방성수리메커니즘을 형성하여 설비의 령고장을 점차 실현할것을 건의한다.

품질 유지보수란 제품의 품질에 따라 설비를 유지보수하고 개선하여 설비가 합격된 제품을 생산하도록 하는 것을 말한다.

PCB 생산은 설비에 의존하기 때문에 PCB 공장이 체계적으로 품질 유지보수를 하는 경우는 드물지만, PCB 자체는 품질에 대한 요구가 더 높기 때문에 일반 PCB 공장은 1회 합격률이 낮고 각 공정의 총 고장률이 축적되어 있다.,최대 10% 이상 가능합니다.개별 프로세스의 실패율은 노출, 현상과 같은 최대 2~4% 입니다.품질 저하와 장비 상태 간의 상관 관계를 분석한 다음 획기적인 개선 조치를 취하는 것이 좋습니다.품질 유지보수를 할 때, 우리는 또한 인원의 기능과 숙련도 등 관련 요소를 향상시키는 데 주의해야 한다.

소량, 다품종, 높은 생산비 시대가 도래함에 따라 생산 변화로 인한 생산 중단 손실에 대한 관심이 높아지고 있다.디지털 성형기를 예로 들다.일반적으로 한 번에 50 ~ 90 분 정도 걸리며 하루에 1 ~ 2 개의 로트 번호가 교체됩니다.이로 인한 효율 손실은 과소평가해서는 안 된다.내부 노출, 텍스트 인쇄, 용접 마스크 인쇄, 건막 노출 및 드릴 등의 작업도 있습니다.전환 시간은 10분에서 수십 분까지 다양합니다.이러한 프로세스의 전환 시간을 10분 이내로 줄일 수 있도록 신속한 프로덕션 전환 활동을 실시하는 것이 좋습니다.

PCB 공장에는 누출, 낙하, 부식 등 많은 불량 상태가 존재한다.;이와 동시에 PCB공장은 늘 작업장을 분할하는 생산방식을 채용하기때문에 작업장간과 공정간의 처리가 더욱 많다.5S를 대대적으로 추진하려면 설비 본체의 청결도를 높이고 운반 (물류) 의 효율을 높이는 데 중점을 두어야 한다.

비록 중국의 PCB산업은 규모면에서 세계 제1위이지만 전반 산업관리면에서 여전히 세계 선진수준에 뒤떨어져있다.성공적인 인스턴스는 TPM이 PCB 플랜트에 대한 관리 개선 효과를 더욱 크게 나타냅니다.그러나 우리가 실제와 결부하여 요점을 한층 더 파악할수 있다면 적은 노력으로 배전의 개선효과를 거두기 어렵지 않다.