정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다음은 유리섬유 PCB에서 납과 무연석을 분사하는 특징과 단점을 상세히 소개한다.
콘덴서를 설치하는 첫 번째 일은 설치 거리이다.용량이 낮은 콘덴서는 공명 주파수가 높고 디커플링 반지름이 작기 때문에 칩 근처에 위치합니다.조금 큰 것은 바깥쪽에서 조금 떨어진 곳에 놓아도 된다.그러나 칩을 결합시키는 모든 콘덴서는 칩에 접근하려고 시도했다.칩 주위의 각 가치 수준에 균일하게 분포한다.일반적으로 칩을 설계할 때 전원과 핀의 배치 위치가 일반적으로 칩의 네 쪽에 균일하게 분포되어 있다는 것을 고려합니다.따라서 전압 교란은 반드시 칩 주위에서 균일하게 결합해야 한다.만약 디커플링 반경 문제로 칩 상부의 680pf 콘덴서를 칩 상부에 놓으면 칩 하부의 전압 교란이 잘 디커플링되지 않는다.콘덴서를 설치할 때는 작은 전선으로 콘덴서를 용접판에서 뽑아낸 다음 구멍을 통해 전원 평면에 연결해야 한다.
전통적인 인쇄회로기판을 청소하는 방법은 용매로 청소하는 것이다.CFC-113과 소량의 알코올 (또는 이소프로필알코올) 로 구성된 혼합용제는 송절유 용접재의 잔류물에 좋은 세정효과를 가진다.그러나 CFC-113은 대기에 파괴적인 영향을 미치기 때문에 현 단계에서는 사용이 엄격히 금지되어 있다.
현 단계에서는 수기 세척, 반수성 세척, 유기용제 세척 및 무세척 가공을 포함한 비 ODS 세척 가공 기술을 사용할 수 있습니다.전자 설비의 요구, 청결 품질의 필요성과 가공 공장의 구체적인 조건에 따라 결정해야 한다.수기 세척 1.1 수기 세척 가공 기술 수기 세척 가공 공정은 일종의 수기 세척 재료이다.세정 효과를 높이기 위해 물속에 계면활성제, 세정변성제, 탈황제 등 화합물(일반 2~10%)을 소량 첨가할 수 있다.인쇄회로기판의 서로 다른 특징을 가진 환경오염 디테일은 수기 세정제 중의 방부제로 사용할 수 있으며, 그 세정 응용을 더욱 광범위하게 할 수 있다.물기 세정제는 수용성 얼룩에 쓰인다.
금속 PCB의 일반 보드는 표준 FR-4가 포함된 알루미늄 코어로 구성됩니다.간단히 말해서, 그것은 세 겹의 금속 심지로 구성되어 있다.알루미늄 기반 PCB 보드는 발열 레이어를 포함하기 때문에 부품의 작동 온도를 합리적으로 낮추고 제품의 수명 주기를 향상시킬 수 있습니다.알루미늄 기반 PCB 회로 기판은 기존 FR-4 기판보다 열전도성이 뛰어납니다.알루미늄 기반 PCB 보드의 금속 재료 층은 부품의 열을 빠르게 배출하여 전열 계수를 낮추고 열전도성이 우수합니다.
PCB 보드는 고집적입니다.지난 수십 년 동안 집적 회로 칩의 처리 속도가 향상되고 설치 기술이 발전함에 따라 PCB 보드의 고밀도는 추세가 될 수 있습니다.그것은 매우 믿을 만하다.일련의 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB의 장기 수명을 20년으로 보장할 수 있으며 신뢰할 수 있는 작업에서 진행할 수 있습니다.솔루션을 설계할 수 있습니다.PCB의 다양한 특성, 예를 들어 전기 설비의 물리, 유기, 화학, 기계 설비는 설계 방안의 표준화와 표준화에 따라 설계할 수 있다.시간이 짧고 효율이 높다.
무연석 도료는 일종의 환경 보호 작업이다.그것은 인류에게 큰 해를 끼치지 않는다.현재의 창도 과정은 무연석 중의 납 함량이 0.5를 넘지 않는 것이다.무연석은 더 높이 용해된다.그런 다음 용접점이 더 견고해집니다.기본적으로 납 스프레이와 무연 스프레이는 하나의 과정이다.납의 순도가 다르다.무연석은 자연환경을 더욱 안전하게 보호하는데 이는 미래발전의 추세이다.본고는 납분석과 무연분석의 특징과 단점을 상세하게 소개하였다.그러나 안전하지 않고 환경보호가 해롭기 때문에 무연석 스프레이를 사용하는 것이 좋으며 무독무해하다.이것은 또한 현 단계에서 보급된 금속 표면 처리 기술이다.
