PCB 기술 - PCB 구멍 및 용접 방지판 설계 요점

PCBA 패치 가공 과정에서 PCB 공판과 용접 저항판의 설계는 매우 중요한 부분이다.다음으로, 이 두 단계의 공정을 분석하고 PCB 보드와 PCBA의 가공을 이해합니다.

1. PCB 머시닝의 구멍 설계

PCB의 처리 능력과 관련이 있는 금속화 구멍과 비금속화 구멍이 있는 다양한 유형의 원반을 포함한 천공 원반 설계

PCB 생산과정에서 박막과 재료의 팽창과 수축, 부동한 재료의 압제과정에서의 팽창과 압축, 도안전이와 드릴의 위치정밀도 등은 매 층의 도안간의 정렬이 정확하지 못하게 된다.각 레이어 패턴의 양호한 상호 연결을 보장하기 위해 용접 디스크 루프의 너비는 레이어 사이의 패턴 정렬 공차, 유효한 절연 간격 및 신뢰성에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다.디자인에 나타난 것은 패드 고리의 너비에 대한 제어이다.

(1) 금속화 구멍 패드는 5mil보다 크거나 같아야 한다.

(2) 절연 고리의 너비는 일반적으로 10mil이다.

(3) 금속화공 외층의 용접 방지 디스크 고리의 너비는 6mil보다 크거나 같아야 하는데, 이는 주로 용접 저항의 수요를 고려하여 제기한 것이다.

(4) 금속화공 내층의 용접방지판 고리의 너비는 8mil보다 크거나 같아야 하며 주로 절연간극의 요구를 고려해야 한다.

(5) 비금속화 구멍의 백 용접 디스크 루프 너비는 일반적으로 12mil로 설계됩니다.

둘째, PCB 머시닝에서의 용접 방지 설계

최소 용접 저항 클리어런스, 최소 용접 브리지 너비 및 최소 N 덮어쓰기 확장 크기는 용접 패턴 이동 방법, 표면 처리 프로세스 및 구리 두께에 따라 다릅니다.따라서 더 정확한 용접 마스크 설계가 필요한 경우 PCB 보드 팩토리에 대해 알아야 합니다.

(1) 1OZ 구리 두께의 경우 용접 마스크 간격이 0.08mm(3mil)보다 크거나 같습니다.

(2) 1OZ 구리 두께의 조건에서 용접 방지 브리지의 폭은 0.10mm(4mil)보다 크거나 같습니다.lm-Sn 용액은 일부 용접제에 공격 작용을 하기 때문에 lm-Sn의 표면 처리를 사용할 때 용접 브리지의 폭을 적당히 늘려야 하며 최소값은 보통 0.125mm(5mil)이다.

(3) 1OZ 구리 두께의 조건에서 도체 Tm 덮개의 최소 팽창 크기는 0.08mm(3mil)보다 크거나 같습니다.

구멍을 통과하는 용접 방지 설계는 PCBA 프로세스 제조 가능 설계의 중요한 부분입니다.잭 여부는 프로세스 경로와 오버홀 배치에 따라 달라집니다.

(1) 구멍 통과 용접에는 주로 세 가지 방법이 있습니다: 잭 (절반 및 전체 삽입 포함), 작은 창 열기, 전체 창 열기.

(2) BGA 하단 구멍에 대한 용접 방지 설계

구멍을 통과하는 BGA 개뼈 연결의 경우 용접재 마스크는 잭 설계를 선호합니다.

1. BGA 환류 용접 시 용접재 마스크의 오프셋으로 인해 브리지가 쉽지 않다;

둘째, BGA의 하판 표면이 직접 웨이브를 통과하면 웨이브 용접 과정에서 용접 재료의 출현과 드릴 용접을 줄일 수 있으며, 용접점의 재용접은 신뢰성에 영향을 줄 수 있다.