PCB 기술 - ​PCB 자체의 품질에는 문제가 없습니다.

PCB의 경우 일반적인 저항 특성 저항입니다.

예를 들어, PCB 보드의 특성 임피던스의 경우 PCB 보드의 전송 케이블이 항상 일치하는 경우 일반적으로 높은 품질을 제공합니다.제어된 임피던스 보드라고 하는 보드는 무엇입니까?제어 임피던스 회로 기판은 PCB의 모든 전송선에 대한 특성 임피던스입니다.일반적으로 모든 전송선의 특성 임피던스 값은 25와 70 사이입니다.

PCB 보드 임피던스가 높은 주요 원인은 무엇입니까?또는 PCB 보드 자체의 품질은 문제로 간주 될 수 없지만 임피던스를 포함하여 시간이 지남에 따라 또는 성능이 불안정한 주요 원인은 무엇입니까?

아래의 전문적인 학술 분석을 참고하십시오.

임피던스는 실제로 전기저항과 저항의 매개변수를 가리키는데, PCB 회로(PCB 회로) 회로(PCB 회로) 회로(인쇄회로기판 회로)는 설치 전자부품을 삽입한 후 전도성과 신호를 고려해야 하기 때문이다.따라서 임피던스가 낮을수록 임피던스가 커진다. 음, 저항이 1*10보다 낮으면 평방센티미터당 6회를 뺀다.

한편, PCB 회로 기판은 생산 과정에서 구리 도금 (또는 화학 도금) 을 거쳐야 한다.또는 회로 기판의 전체 임피던스가 낮고 제품의 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 임피던스의 하단을 보장해야합니다.그렇지 않으면 보드가 제대로 작동하지 않습니다.

이밖에 전반 전자업종에서 PCB회로판의 주석도금고리는 저항에 영향을 주는 관건적인 요소이다.화학 도금 기술은 이미 도금에 광범위하게 응용되었지만, 전자 업계의 수용자로서 전자 또는 전자 가공 업계는 이미 10여 년 동안 접촉하고 관찰했다.국가 전체에서 화학 도금 (PCB 또는 전자 도금) 을 할 수 있는 회사는 많지 않다. 왜냐하면 도금 기술은 중국에서 신흥 스타이기 때문이다.기업의 기술 수준이 들쭉날쭉하다.

전자업계를 조사하다.화학도금층의 가장 치명적인 약점은 변색되기 쉬워 (산화되거나 윤택해지기 쉬워) 용접저항이 너무 높아 판 전체의 전도성이 떨어지거나 성능이 불안정하다는 것이다.

소개에 따르면 주석도금은 20세기 90년대초에 곤명과학기술대학을 졸업한후 첫 화학연구이다.지난 10년 동안 이 두 기관은 모두 최고의 인정을 받았다.우리가 여러 회사에 대한 접촉 선별, 실험 및 장기 내구성 테스트에 근거하여, 통전 화학 도금층은 저항이 낮은 순수한 주석층이라는 것을 실증하였다.전기 전도도와 용접의 품질은 더욱 높은 보증을 받을 수 있다.어쩐지 그들이 어떤 차단제와 변색제로부터 코팅이 보호되지 않도록 감히 확보하더라니.그것은 기포도 벗겨지지도 영구적인 주석 수염도 없이 일 년 동안 색깔을 유지할 수 있다.

후에 전반 사회생산업종이 일정한 정도에 이르렀을 때 많은 후속참여자들은 늘 서로 표절하였다.사실 상당수의 회사들은 자신을 발전시키거나 탐색하지 않는다.많은 제품 및 사용자의 전자 제품 (보드 하단 또는 전체 전자 제품) 의 성능이 좋지 않은 주요 원인은 임피던스입니다.불합격한 화학도금기술이 PCB 회로판에 도금될 때 주석은 진정한 순석 (또는 순금속) 이 아니기 때문이다.반면 주석 화합물은 금속 단위가 아니라 금속 화합물 산화물이나 할로겐화물이다.더 직접적으로 말하자면, 그것은 비금속 재료이거나 주석 화합물과 주석 금속의 혼합물이지만, 육안으로는 찾기 어렵다.

PCB 회로기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 용접점은 도금층이고 전자부품은 도금층에 용접된다.사실 용접고는 용융 상태에서 전자소자와 주석 코팅 사이, 즉 전도성이 좋은 단일 금속을 용접하기 때문에 간단히 지적할 수 있다.전자소자는 주석 코팅을 통해 PCB 하단의 동박에 연결되기 때문에 주석 코팅의 순도와 저항이 관건이지만 전자소자 이전에는 연결되지 않았다.우리가 직접 측정 기구를 사용하여 임피던스를 측정할 때.실제로 기기 프로브 (또는 시계펜) 의 양 끝도 PCB 보드 하단의 동박 표면에 닿은 다음 PCB 보드 하단의 동박과 연결됩니다.따라서 주석 코팅은 임피던스에 영향을 주는 열쇠이며 PCB의 전반적인 성능에 영향을 주는 열쇠입니다.

간단한 금속 외에 화합물은 전기의 나쁜 도체, 심지어 전기의 비전도체라는 것은 잘 알려져 있다 (이것도 선로 배전 능력이나 송전 능력의 관건이다).따라서 주석 도금층에는 전기를 전도하지만 전도하지 않는 주석 화합물이나 혼합물이 존재한다.기존의 임피던스나 미래의 산화습도로 인한 임피던스와 그에 상응하는 임피던스는 상대적으로 높다 (발은 디지털 회로의 레벨이나 신호 전송에 영향을 미친다. 또한 특성 임피던스도 일치하지 않는다. 따라서 회로기판과 전체 기계의 성능에 영향을 줄 것이다.

따라서 현재 PCB 생산에서 PCB 보드 하단의 코팅 재료와 성능은 PCB 보드의 특성 임피던스에 영향을 주는 주요하고 직접적인 원인입니다.그러나 코팅층의 노화와 습전해의 변화로 인해 임피던스의 영향은 주로 그것의 은폐성 때문에 더욱 은폐되고 다변적이다.우선, 당신은 육안으로 (그것의 변화를 포함) 보고 측정할 수 없다. 왜냐하면 그것은 시간과 환경의 습도를 변화시킬 수 있기 때문에 쉽게 무시될 수 있다.아니면 잘못 재혼했거나.

따라서 임피던스의 원인을 파악한 후 코팅 문제를 해결하는 것이 임피던스의 핵심입니다.