PCB 기술 - PCB 공장 PCB 생산 공정

PCB 생산 공정은 서로 다르며 PCB 유형(유형)과 공정 기술의 발전과 차이에 따라 달라진다.아울러 PCB 제조사들이 서로 다른 공정 기술을 사용하기 때문에 상황도 다르다.서로 다른 생산 공정과 기술은 동일하거나 유사한 PCB 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.전통적인 단판, 쌍판, 다층판 생산 공정은 여전히 PCB 생산 공정의 기초이다.

1. 인쇄회로기판.전사지로 그려진 회로판을 인쇄하여 자신의 활면에 주의를 돌려야 한다. 일반적으로 두 개의 회로판을 인쇄한다. 즉 한 장의 종이에 두 개를 인쇄한다.인쇄가 가장 잘 되는 회로 기판을 선택합니다.

2. 복동층 압판을 절개하여 감광판으로 회로판의 전 과정도를 제작한다.복동층 압판, 즉 양면에 동막을 덮은 회로판은 복동층 합판을 회로판의 크기로 절단하여 재료를 너무 크게 절약하지 말아야 한다.

3. 복동판의 예처리.가는 사포로 복동층 압판 표면의 산화층을 갈아 회로판을 옮길 때 열전사지의 토너가 복동층 합판에 튼튼하게 인쇄될 수 있도록 한다.광택의 기준은 판표면이 밝고 뚜렷한 얼룩이 없다는 것이다.

4. 회로기판을 변환한다.인쇄회로기판을 적합한 크기로 절단하고 인쇄회로기판을 복동층 압판에 붙인다.맞추면 복동층 압판을 전열기에 넣는다.복사지가 어긋나지 않도록 하세요.일반적으로 2-3 회 전사 후 회로 기판은 복동 압판에 단단히 전사 될 수 있습니다.전열기는 이미 미리 예열하여 온도를 160-200도로 설정하였다.온도가 높기 때문에, 조작할 때 안전에 주의해야 한다!

5. 내부식 회로기판, 환류 용접기.먼저 인쇄회로기판이 완전히 전이되었는지 검사한다.일부 영역이 전송되지 않으면 검은색 유성펜을 사용하여 수정하십시오.그리고 그것은 부식될 것이다.보드에 노출된 구리 막이 완전히 부식되면 보드를 부식 용액에서 제거하고 세척하여 보드를 부식시킵니다.부식성 용액의 성분은 농염산, 농과산화수소와 물로 비율은 1: 2: 3이다.부식성 용액을 조제할 때는 먼저 배수한 후에 농염산과 농과산화수소를 넣어야 한다.만약 농염산, 농과산화수소 또는 부식성용액이 피부나 옷에 튀지 않았다면 제때에 맑은 물로 씻어야 한다.강한 부식성 용액을 사용하기 때문에 조작 시 안전에 주의해야 합니다!

6. 회로기판에 구멍을 뚫는다.보드에 전자 부품을 삽입해야 하므로 보드에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다.전자 컴포넌트 핀의 두께에 따라 다른 드릴을 선택합니다.전기 드릴로 구멍을 뚫을 때, 회로판은 반드시 단단히 눌러야 한다.드릴 속도는 너무 느려서는 안 됩니다.운영자의 작업을 자세히 살펴보십시오.

7.회로기판 사전 처리.구멍을 뚫은 후, 가는 사포로 회로판의 색조를 갈아내고, 물로 회로판을 세척한다.물이 마르면 회로가 있는 쪽에 송진을 바른다.솔향의 고화를 가속화하기 위해 우리는 열풍기로 회로판을 가열하는데 솔향은 2~3분내에 고화될수 있다.8. 전자 부품을 용접합니다.전자 부품을 보드에 용접한 후 전원을 켭니다. PCB 단면 생산 공정

a. 복동층 압판 절단하기;(구리 가방 층판을 절단하고, 절단 규범에 주의하며, 절단 전에 먼저 구워야 한다);

b. 판재를 연마한다.(절단된 복동층 압판을 평판 연마대에서 세척하여 표면에 먼지, 가시 등 잡동사니가 없도록 두 공정이 하나로 융합된다.)

c. 인쇄회로;(회로도는 동가죽이 있는 한쪽에 인쇄되며 잉크는 방부효과가 있다.)

d. 검사;(여분의 잉크를 제거하고, 잉크가 인쇄되지 않은 곳에 잉크를 추가하고, 많은 결함이 발견되어 조정이 필요한 경우, 결함 제품을 식각의 두 번째 단계에 배치하여 잉크를 청소하고, 청소 후 채널 프로세스로 돌아가 재처리할 수 있습니다.)

e. 잉크가 마를 수 있다;

f. 식각;(잉크가 있는 회로의 구리 껍질은 시약으로 부식시킬 수 있다. 그리고 시약으로 회로의 잉크를 세척한 후 건조할 수 있다. 이 세 가지 과정은 하나이다.)

g. 위치 구멍 드릴하기;(다이 블록에 구멍을 드릴하여 배치)

h. 판재 다듬기;(2개의 보드와 동일하게 구멍이 뚫린 보드를 청소하고 건조합니다.)

i. 실크스크린;(플러그인 구성 요소 실크스크린을 기판 뒷면에 인쇄하고, 일부 태그 코드, 실크스크린 인쇄 후 건조, 두 과정을 통합)

j. 연마판;(다시 청소)

k. 용접 방지제;(청결된 기판에 실크스크린에 록색기름저항용접제를 인쇄하고 용접판에 록색기름이 필요하지 않으며 인쇄후 직접 건조하며 두가지 공예를 하나로 통합한다.)

l. 성형;(헤드로 성형합니다. V-구덩이 처리가 필요하지 않으면 두 번에 걸쳐 성형할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 원판은 먼저 와이어 인쇄 표면에서 용접 저항 표면으로 작은 원판을 프레스하고, 그 다음 용접 저항 표면에서 와이어 인쇄 표면으로 펀칭하여 잭을 만드는 것입니다.)

m.V형 구덩이;(소형 원형판은 V형 구덩이 가공이 필요 없고, 기계를 사용하여 기판을 판홈에서 절단한다.)

n. 로신;(먼저 판재를 연마하고 기판의 먼지를 깨끗이 한 다음 건조한 다음 패드가 있는 한쪽에 얇은 송향을 칠하는 이 세가지 과정은 일체형이다.)

o.FQC 검사;(기판이 변형되었는지, 구멍과 회로가 양품인지 확인)

p. 납작하게 하기;(변형된 기판을 평평하게 눌러 이 과정으로 기판을 평평하게 할 필요가 없다.)

q. 포장 및 운송.

참고: 와이어넷과 용접 방지판 사이의 연마 과정은 생략할 수 있습니다.베이스 보드의 상태에 따라 마스크를 용접한 다음 실크 네트를 용접할 수 있습니다.단일 플레이트 프로세스: 절단-드릴-회로-용접 방지-문자(또는 카본 오일)-주석 분사 또는 침금/전기-성형-최종 품목 검사-포장-선적.이중 플레이트 프로세스: 절삭-드릴-도금-회로-차폐용접-문자포장-선적.다층판 공정: 절단-내층-압제-드릴-도금-회로-용접저항-문자(또는 탄소유)-분사 또는 침금/전기금-성형-완제품 검사-포장-선적.인터넷에서 수집해 봐, 나는 이미 이 문제에 관한 게시물을 여러 번 올렸어.