PCB 기술 - PCB 제조 공정 및 신뢰성 설계 소개

예정된 설계에 따라 PCB 보드, 인쇄 컴포넌트 또는 둘 다의 조합으로 형성된 전도성 패턴을 PCB 보드라고 합니다.PCB 보드의 제조 방법은 다음과 같습니다.

단면 하드 인쇄판: 단면 동판 펀치 (브러시, 건조) 펀치 또는 천공 실크 와이어 방부 도안 또는 건막 고화 복원판 방부 인쇄 재료, 드라이 브러시 세척, 건사 와이어 인쇄 저항 용접 도안 (상용 녹색 오일), UV 고화 실크 와이어 인쇄 문자 표기 도안,UV 경화 실크스크린 인쇄 예열, 펀치 성형 전기 개공, 단락 시험 세척, 단락 시험, 세척, 건식 사전 도료, 항산화 (건조) 또는 주석 안개 열풍 정정평 검사 포장 완제품 공장.

양면 강성 인쇄판: 양면 동층 압판 수치 제어 드릴 구멍 통공 검사, 가시 제거 브러시 도금 (통공 금속화) (박동 전판 도금) 검사 브러시 청결 실크스크린 인쇄 음회로 도안, 고화 (니켈 식각 방지/금) 검사, 음회로 도안 검사, 고화 (니켈/금),음회로 도안 검사, 브러시 인쇄의 음회로 도안 검사, 음회로 도안 검사, 고화 검사(니켈/금 저항), 도금선 도안, 도금 도금(주석 제거) 인쇄 재료(감광 건막 또는 습막, 노출, 현상, 열경화, 상용 감광 열경화 녹색 오일),일반적으로 청결 및 브러시 실크스크린 인쇄 저항 용접 도안 열경화 그린 오일 (광 민감 방부 니켈/금, 열경화 상용 광주기 열경화 그린 오일) 청결, 건조 실크스크린 인쇄 표기 문자 도안, 경화 (주석 또는 유기 용접 필름) 형상 처리 청결,건조 전기 통량 검측 포장 완제품 공장.

다층판 통공 금속화 공정: 양면으로 구멍을 내고 내동판을 브러시, 드릴링, 내광건막 또는 포토레지스트 노출, 광각, 내조화,,그리고 탈산소층의 내층의 조잡화 (외층 단면 복동층 압판회로제조, B단계 접합편, 판접합편 검사, 드릴링 포지셔닝 구멍),(핫 에어 플랫 또는 유기 용접 마스크))브러시 포지셔닝 구멍을 통해 통공 금속화 제조 다층 층 압판의 공예를 실현하였다.드릴링 포지셔닝 구멍, 수치 제어 드릴링 사전 처리 및 화학 구리 도금 전판 얇은 구리 코팅, 내광 전기 도금 건막 또는 코팅 내광 전기 도금제 표면층의 노출과 바닥판의 현상, 화학 구리 도금 전반 얇은 구리 코팅의 검사 및 포지셔닝 구멍의 수량은 제어 할 수 있습니다.전체 판의 무전기 구리 도금의 노출 저항과 얇은 구리 도금층의 노출 저항은 구멍의 수량에 의해 제어된다.현상의 전기도금 건막이나 도금층은 표면을 노출하고, 선형 전기도금 납합금 또는 니켈/금 도금층을 복구하여 식각 검사 실크스크린 인쇄 저항 용접 도안 또는 광민 용접 도안 인쇄 특성도(열풍 정평 또는 유기 용접막) / NC 세척 형상 세척,건식 전기 스위치 검사 / 완제품 검사 포장 공장.

다층 PCB 보드 공예는 양면 금속화 공예를 바탕으로 발전했다.중국 에폭시 수지 공업 협회 전문가의 소개에 따르면, 이 공예는 양면 공예 외에 몇 가지 독특한 내용이 있다: 금속화 구멍의 내층 상호 연결, 드릴링 및 오염 제거, 위치 확인 시스템, 계층화 및 특수 재료.우리가 흔히 사용하는 컴퓨터카드는 기본적으로 에폭시유리천을 기반으로 한 량면PCB판으로서 그중 하나는 삽입식부품이고 다른 한쪽은 부품발의 용접표면이다.우리는 용접점이 매우 규칙적이라는 것을 볼 수 있다.우리는 분리된 용접 표면을 용접점이라고 부른다.

왜 다른 동선은 주석이 아니죠?용접판과 다른 부품 외에 다른 부품의 표면에는 방파 용접 저항막이 있기 때문이다.표면 저항용접막은 대부분 녹색이고 소수는 노란색, 검은색, 파란색 등을 사용한다. 이 때문에 저항용접유는 PCB 업계에서 흔히 녹색유로 불린다.파봉 용접 중의 브리지를 방지하여 용접의 질을 높이고 용접재를 절약하는 역할을 한다.또한 습기, 부식, 곰팡이 및 기계 스크래치를 방지하는 PCB 보드의 영구 보호 계층입니다.외관상 표면은 매끄럽고 밝은 녹색 저항 용접막으로 조각재를 열경화하는 녹색 기름이다.외관이 좋을 뿐만 아니라 용접점의 정밀도가 높아 용접점의 신뢰성을 높였다.

PCB 제조 공정 및 신뢰성 설계 소개

지선은 전자 설비에서 설계된 것으로 접지는 방해를 통제하는 중요한 방법이다.접지와 차단이 적절히 결합되면 대부분의 간섭 문제가 해결될 수 있습니다.전자기기의 접지 구조는 시스템, 케이스(차폐접지), 디지털(논리접지), 아날로그 등이다. 지선의 설계는 다음과 같은 몇 가지를 주의해야 한다.

1. 저주파 회로에서 단일 및 다중 접지를 올바르게 선택합니다.신호 작동 주파수는 1MHz 미만입니다.부품 사이의 배선과 전기 감각의 영향은 크지 않지만, 접지 회로로 형성된 회로는 간섭에 대한 영향이 비교적 크므로 소량의 접지를 사용해야 한다.신호 작동 주파수가 10MHz보다 크면 접지 임피던스가 커집니다.이 경우 지선 임피던스를 최소화하고 가장 가까운 다중 접지를 사용해야 합니다.작동 주파수가 1~10MHz일 때 점접지를 사용할 때 지선의 길이는 파장의 1-20을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 다점접지 방식을 사용해야 한다.

   
   

2. 디지털 회로와 아날로그 회로는 아날로그 회로 기판과 분리된다.회로 기판에는 고속 논리 회로도 있고 선형 회로도 있기 때문에 가능한 한 분리해야 하며 둘 다 전원 단자의 바닥에 혼합되어서는 안 됩니다.온라인.가능한 한 선형 회로의 접지 면적을 늘려야 한다.

3.접지선이 가급적 가늘면, 접지 전위는 전류의 변화에 따라 변화하여 전자 설비의 타이밍 신호 레벨이 불안정하고 소음 방지 성능이 떨어진다.따라서 PCB 보드의 세 가지 허용 전류를 통과하기 위해 가능한 한 두꺼운 접지선이 필요합니다.가능하면 접지선의 너비가 3mm보다 커야 합니다.

4. 접지선이 폐쇄회로를 형성한다.디지털 회로로만 구성된 PCB 보드-보드 접지선 시스템을 설계할 때 접지선을 폐쇄 루프로 만들면 접지선의 소음 방지 능력을 크게 향상시킬 수 있다.그 원인은 PCB판에 많은 집적회로소자가 있는데 특히 많은 전력소모소자가 있을 때 접지선의 두께의 제한으로 접지단자에 아주 큰 전세차가 나타나 소음방지성이 떨어지게 된다.접지 구조를 회로로 만들면 전세차가 줄어 전자기기의 소음 방지 능력이 향상된다.