PCB 기술 - PCB 인쇄회로기판 생산 설계

인쇄회로기판은 인쇄회로기판이라고도 하는데 전자부품의 전기련결의 제공자이다.그것의 발전은 이미 100여년의 력사를 갖고있다.그 디자인은 주로 레이아웃 디자인이다.회로기판을 사용하는 주요 장점은 배선과 조립 오차를 크게 줄이고 자동화 수준과 생산 노동률을 높이는 것이다.

PCB 기술의 끊임없는 진보에 따라 인쇄회로기판 업계는 빠르게 발전할 수 있었고, 이와 동시에 제품 경쟁은 날로 치열해졌으며, PCB 업계는 마이크로 이익 시대에 진입했다.기업이 경쟁에서 생존하고 발전하기 위해서는 제품의 제조 가능성과 원가 통제가 특히 중요하다.그러나 회사는 기술과 공정에서 경쟁 우위를 점하기 어렵다.그러나 엔지니어링은 제품 제조 프로세스의 전면에 있습니다.제품 설계 과정에서 고객의 요구를 만족시키는 전제에서 제품의 재료 원가를 충분히 고려하는 것은 매우 중요하다.제조과정이 어려워 제품의 극단적인 생산능력을 피면하고 제품생산과정의 순조로운 진행을 확보하였다.효과PCB 제조 과정에서 비용을 절감하는 방법에 대해 살펴보겠습니다.

인쇄회로기판의 크기 최적화는 일반적으로 인쇄회로기판의 크기가 작을수록 원가가 낮지만 절대적인 선형관계는 아니다.이것은 인쇄회로기판 제조의 절단 공정과 일정한 관계가 있다.따라서 설계에 앞서 예상 인쇄회로기판 크기를 선택할 때는 구매부서와 각 사이즈의 가격을 확인한 뒤 가장 경제적이고 수요에 부합하는 것을 미리 선택해야 한다.크기가공판의 가장 좋은 조판 사이즈는 주문 종류와 가공 능력, 조작 기술에 따라 확정할 수 있다.조판을 가공하는 것은 재료의 이용률을 높이고 효율을 높이며 물, 전기 소모를 절약하는 데 유리하다.그러나 조판치수처리는 처리, 스크래치, 조작문제를 초래할수 있으며 심지어 단시일내에 페품률이 증가되여 품질통제를 더욱 어렵게 한다.공정 심사는 실제 상황에서 출발하여 최적 가공판 사이즈를 확정해야 한다.

인쇄회로기판 레이아웃 설계를 시작할 때 기능 설계 요구에 따라 구조 설계를 하는 것 외에 원가를 절약하기 위해 다음과 같은 몇 가지 측면을 고려해야 한다. 같은 회로도 설계를 고려하고 여러 개의 유사한 제품에 대응해야 한다.PCB 크기, 판매 영역, 기능 및 제품 등급의 차이로 인해 유사한 제품은 다르거나 비슷한 디자인이 필요합니다.두 인쇄 회로 기판의 케이블 연결 설계가 작은 차이로 인해 수행되는 경우, 먼저 두 개 이상의 인쇄 회로 기판 설계를 신청해야 하므로 추가 설계 비용이 발생합니다.둘째, 인쇄회로기판의 설계가 완료되면 제품의 품질을 확보하기 위해 모든 인쇄회로기판은 신뢰성과 전기성능 테스트를 진행해야 하며 원형의 시험투자와 실험 자체는 추가적인 원가를 산생하게 된다.

또한 복동판의 원래 크기가 너무 커서 가공이 불편하고 때로는 인쇄회로기판 가공설비에 놓아 가공할 수도 없다.따라서 먼저 몇 개의 가공 치수의 복동판으로 절단할 필요가 있다.가공 크기에 대한 구체적인 크기는 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용되는 가공 장비, 각 인쇄 회로 기판의 크기 및 일부 공정 매개 변수에 따라 결정됩니다.이러한 공정 매개변수에는 인쇄회로 패턴 자체에 필요한 길이와 폭 외에도 인쇄회로기판을 전자제품 프레임에 고정하는 데 사용되는 너트, 형태 처리, 화학 도금, 도금 및 부식에 사용되는 공정 여유가 포함됩니다.다중 레이어 PCB 보드의 경우 핀의 남은 양, 레이어 간 맞춤 표시의 남은 양, 인쇄 회로 기판 제조업체의 로고의 남은 양 및 인쇄 회로 기판의 측면 너비 등 일부 공정 매개 변수의 권장 값은 복동판 제조업체 또는 중개상으로부터 얻을 수 있습니다.인쇄회로를 생산하고 가공할 때, 상술한 데이터는 하나의 큰 원시 사이즈의 복동층 압판에서 몇 개의 복동층 합판을 절단하는 가공 사이즈, 수직인지 수평인지, 절단할 수 있는지 등을 확정하는 데 사용할 수 있다.