PCB 기술 - FPC 자동배치기 설치 벌크 재료

FPC 회로기판기 설치 벌크 재료 가공방법 및 설치기 날개 고장 원인

1: FPC 회로기판 자동패치기 패치 산재 가공방법

자동배치기가 정식으로 운행될 때 여러가지 원인으로 대량의 벌크재료가 산생되였다.던지는 재료는 벌크 재료이거나 다른 원인이다.일부 벌크 재료는 저항기, 콘덴서, 인덕션 등이면 구분이 쉽지 않다. 게다가 그 자체의 가치가 작아 재사용 가치가 없어 폐기물로 처리할 수 있다.그러나 대형 부품, 특히 수입 칩 부품에 대해서는 구분하고 구분할 수 있는 가치가 높다.따라서 일반적으로 재사용되고 보드에 설치됩니다.다음은 부순창 패치가 자동 패치가 대량 IC의 패치를 어떻게 처리하는지 공유한다.

1. 자동배치기에 트레이 포장을 사용하거나 적합한 트레이가 있으면 문제가 더 잘 해결될 수 있다.그렇지 않으면 처리가 더 어려워질 수 있습니다.일반적으로 재료의 낙차가 상대적으로 작으면 운영자는 즉시 재료 벨트를 채울 수 있지만 그 다음으로는 너무 많이 채우지 않는 것이 좋으며 방향에 주의해야합니다.

2. 자동배치기의 벌크 재료 처리 방법: 사용한 고정된 길이의 편직물을 모아 얇은 평판을 찾아 양면 테이프로 적당한 길이의 편직층을 평판에 붙인다.참고: 싱크대의 위치가 정렬되도록 합니다.벌크 재료를 다시 테이프에 채웁니다.

3. 자동배치기에서 트레이를 사용하여 프로그램을 준비합니다. 자체 제작한 트레이 정보를 프로그램에 입력하고 새 프로그램을 호출하여 정상적으로 만듭니다. 기울기 제어표를 개발합니다.벌크 재료가 많으면 벌크 포장 규격에 맞는 테이프와 편직물을 수집한 뒤 벌크 재료를 테이프에 넣고 양면 테이프로 편직물을 밀봉할 수 있다.마운트 해제 시 원본 포장을 참조할 수 있습니다.

4. IC 큰 블록 재료는 가능한 한 배치기를 사용하여 보드에 설치해야 하지만 자동 배치기를 사용하여 보드에 설치할 수 없는 경우 수동으로 배치하고 생산할 수 있습니다.

2: FPC 회로기판 고속 패치기 날개 고장 원인

SMT 생산의 핵심 장치인 패치도 그에 따라 발전했지만 패치기의 사용 과정에서 일부 고장이 불가피하다.고속 패치기에서는 비행 부품의 고장이 많다.비행 부품은 부품이 배치된 위치에서 손실되는 것을 가리킨다.주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 어셈블리 두께 설정이 잘못되었습니다.어셈블리 두께가 얇지만 데이터베이스가 두껍게 설정된 경우 배치 중에 어셈블리가 용접판 위치에 도달하지 않으면 노즐이 내려지고 PCB의 xy 작업대가 고정됩니다. 다시 고속으로 이동하여 관성으로 인해 부품이 날아가게 됩니다.따라서 부품 두께를 올바르게 설정해야 합니다.

2. FPC 두께 설정이 잘못되었습니다.FPC의 실제 두께가 얇지만 데이터베이스가 두꺼우면 생산 과정에서 지지 핀이 FPC를 완전히 들어올릴 수 없고 부품이 용접판 위치에 도달하기 전에 내려질 수 있습니다.이것은 비행 부품을 초래할 수 있다.

3. FPC의 원인은 일반적으로 다음과 같은 몇가지 원인이 있다.

1. FPC 자체의 문제, FPC의 꼬임이 장치의 허용 오차를 초과합니다.

2. 지지핀 배치 문제.양면 PCB를 설치할 때 2면 설치를 할 때 지지핀이 FPC의 하단 구성 요소에 있어 FPC가 위로 구부러지거나 지지핀이 고르게 배치되지 않아 FPC의 일부 부분이 상단이 없어 FPC가 완전하지 않다.