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PCB 기술

PCB 기술 - FPC 양면 실크스크린 인쇄 기술 요점

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PCB 기술 - FPC 양면 실크스크린 인쇄 기술 요점

FPC 양면 실크스크린 인쇄 기술 요점

2021-10-29
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Author:Downs

실크스크린 인쇄는 일반적으로 FPC 플렉시블 회로 기판의 가공 과정에 사용됩니다.일반적으로 단면 인쇄 회로 기판을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다.인쇄된 이중 패널의 수는 적지만 양면 강성 회로 기판의 수는 인쇄되었습니다.하지만 많습니다.

FPC 플렉시블 회로 기판을 가공하는 과정에서 일반적으로 실크스크린 인쇄를 사용합니다.단면 인쇄 회로 기판을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다.인쇄 이중 패널의 수는 매우 적지만 인쇄 이중 하드 회로 패널의 수는 없습니다.많다그러나 실제 가공 과정에서 품질 확보를 위해 탄소 잉크를 전도성 잉크로 하는 양면 FPC 플렉시블 회로기판 실크스크린 인쇄에서의 주의사항을 분석할 필요가 있다.

1.상양면 유연성 회로기판 실크스크린 인쇄 기술 요점

실크스크린을 인쇄하기 전에 사용할 재료를 선택하고 미리 재료를 미리 베이킹해야 한다. 이렇게 하면 실크스크린을 인쇄할 때 수축 변형이 나타나지 않는다. 그렇지 않으면 후속 가공 단계에서 많은 문제가 발생하여 실크스크린 인쇄에 직접적인 영향을 줄 수 있다.품질

회로 기판

설계 요구를 만족시키기 위해 일부 양면 유연성 회로 기판은 치수 정밀도에 대한 요구가 매우 높다.이들은 A로 번호가 매겨질 수 있으며, 이를 하부 회로인 B와 구분하는 데 사용할 수 있다. 일반적으로 카본 잉크 재료는 실크스크린 인쇄용 A면 회로에 사용된다.실크스크린 인쇄 작업 중에는 반드시 잉크의 두께를 조절해야 한다.잉크의 두께가 설계 요구에 도달하면 전체 회로의 저항 요구도 충족시켜 미래의 정상적인 작동을 보장할 수 있다.사용

2.하층회로 실크스크린 인쇄 주의사항

실크스크린 인쇄 과정 중, 위치 구멍을 기준으로 실크스크린 인쇄를 하지 않은 쪽에 하부 회로를 인쇄해야 한다.위에서 설명한 바와 같이 덮개는 B측을 향하기 때문에 실크스크린 인쇄가 완료되면 덮개도 덮어야 한다.실크스크린 인쇄가 완료되면 중력의 작용으로 매우 강한 유동성을 가지고 있기 때문에 탄소 잉크는 탄소 구멍을 쉽게 채울 수 있으며, 마지막에는 상부 회로와 잘 연결되어 a측과 B측 모두 전기가 전도된다. 전기전도는 잘 완성되었지만 주름이 a측을 향하면B측 실크스크린에서 인쇄할 때 잉크는 탄소 충전 구멍을 통해 A측 선으로 흐릅니다.덮개의 차단 작용으로 덮개의 높이를 h로 설정할 수 있는데, 이렇게 하면 잉크가 앞에서 흘러가는 것에 동의하지 않으면 A와 잘 소통할 수 없다. 이 경우 A층선과 B층선은 기본적으로 전도할 수 없다는 것을 알 수 있다.실크스크린 인쇄 전도성 잉크의 유동성은 탄소 충전 구멍의 전도에도 매우 중요하다.일반적으로 사용하는 잉크는 비교적 걸쭉하고 실제 유동성이 매우 낮아 상하선이 연결될 확률이 낮다.인쇄할 때 기계 인쇄 방법을 사용할 때 작업대에 진공 흡입 장치를 사용하면 전도성 잉크의 유동성을 높일 수 있지만, 이런 조치는 조작 후 작업대에 잔류물이 있다는 단점도 있다. 만약 제때에 대량의 잉크를 제거하지 않으면 회로의 질이 떨어진다.수동 인쇄를 사용할 때 작업대에는 진공 흡입 장치가 설치되어 있지 않다.회로의 실크스크린 인쇄 작업이 완료되면 실제 상황과 결합해야 한다. 이 경우 회로기판을 일정 기간 두었다가 오븐에 넣어 잉크가 충분히 흐르도록 건조 처리해 상하회로가 잘 연결되도록 한다.그러나 특정한 실크스크린 인쇄 과정에서 잉크의 두께를 효과적으로 제어하여 회로 저항값이 설계와 일치하도록 해야 한다.

위의 작업을 완료한 후에는 FPC 제품을 검사하면서 프레스 작업의 최종 형태를 완료해야 합니다.회로기판의 부동한 용도에 따라 프레스과정에 반드시 설계된 외형치수를 만족시켜야 하며 마지막에 회로를 시험하여 단락이 발생해서는 안된다.문제는 합선 문제가 있을 수 없다는 것이다.검측 저항치가 설계 요구에 도달한 후, 이 모든 면에서 합격한 후, 이번 양면 FPC 실크스크린 인쇄는 합격되었다.양면 유연성 회로기판 실크스크린 인쇄에 존재하는 문제점에 대해 효과적인 해결 방안을 제시하여 가공 품질을 확보했다.재료, 설계 형식과 사용 조건이 다르기 때문에 요구에 부합되는 회로판을 설계하기 위해 기술자는 반드시 조율과 집적을 하고 관련 지식을 파악하며 효과적인 방법을 제시하여 문제를 처리하고 생산과 가공 공정을 최적화하며 신기술을 제때에 집적해야 한다.우리 나라 량면유연성회로판 실크스크린인쇄기술의 질을 한층 더 제고하여 국제경쟁에서 우세를 차지하였다.