PCB 기술 - ​양면 FPC 제조: 복막 가공 기술

유연한 인쇄회로기판 제조 공정의 독특한 공정 중 하나는 커버층의 가공 과정이다.피복층의 처리 방법은 세 가지가 있는데 그것이 바로 피복막, 피복층의 실크스크린 인쇄와 광 코팅이다.최근에 한 가지 업데이트된 기술이 옵션의 범위를 넓혔다.

FPC 커버리지의 가공은 다음 세 부분으로 나뉩니다.

1. FPC 커버리지의 실크스크린 인쇄

2. FPC 커버리지

3. FPC 라이트 코팅

1. FPC 커버리지의 실크스크린 인쇄

누락된 피복층은 층압피복막보다 더 나쁜 기계성능을 가지지만 재료원가와 가공원가는 더욱 낮다.민간용 제품과 자동차에서 반복적으로 구부릴 필요가 없는 플렉시블 인쇄판이 가장 많이 사용된다.사용하는 공예와 설비는 강성인쇄판에 용접을 막고 인쇄하는 공예와 장비는 기본적으로 같지만 사용하는 잉크재료는 완전히 다르다.플렉시블 인쇄판에 적합한 잉크를 선택할 필요가 있다.시장에는 자외선 경화와 열경화 잉크가 있다.전자는 경화 시간이 짧고 사용이 편리하지만 일반적으로 역학적 성능과 내화학적 성능이 떨어진다.만약 그것이 구부러지거나 가혹한 화학조건에서 사용한다면 때로는 적합하지 않다.특히 화학도금은 피해야 한다. 창 끝에서 도금이 커버층으로 침투해 커버층이 벗겨지기 때문이다. 열경화성 잉크가 굳는 데 20~30분이 걸리기 때문에 연속적으로 굳는 건조통로가 상대적으로 길어 간헐 건조기를 사용하는 것이 일반적이다.

2. FPC 커버리지

복막은 가장 최초이고 가장 상용되는 유연성인쇄판 피복층 응용기술이다.복동층 압판의 기막과 같은 막에 복동층 압판과 같은 접착제를 코팅하여 반경화된 접착막으로 만들며, 이 접착막은 복동층 압기 제조업체가 판매하고 공급한다.납품할 때 탈모 필름 (또는 종이) 을 접착 필름에 부착합니다.반경화된 에폭시 수지 접착제는 실온에서 점차 굳기 때문에 저온 냉장고에 보관해야 한다.인쇄회로 제조업체는 사용하기 전에 5 ° C 정도의 냉동 창고에 보관하거나 사용하기 전에 제조업체에서 보내야합니다.냉장 조건에서 6개월간 사용할 수 있다면 일반 재료 제조업체는 3~4개월의 사용 기간을 보장한다.아크릴 접착제는 실온에서는 굳기 어렵다.냉장 조건에서 저장하지 않더라도 반년 이상 저장한 후에도 사용할 수 있다.물론 이 접착제의 층압 온도는 반드시 매우 높아야 한다.

피복막 가공에서 가장 중요한 문제 중 하나는 접착제의 유동성 관리다.커버리지가 출하되기 전에 재료 제조업체는 접착제의 유동성을 특정 범위로 조정합니다.적당한 온도에서 냉장하는 조건에서는 3~4개월의 수명을 보장할 수 있지만, 유효기간 동안 접착제의 유동성은 고정된 것이 아니라 시간이 지남에 따라 점차 낮아진다.일반적으로 점착제는 커버리지가 공장에서 막 출하될 때 매우 유동적이기 때문에 점착제는 층압 과정에서 단자 부분과 연결판을 쉽게 유출하고 오염시킨다.접착제의 수명이 끝날 때 유동성은 매우 작고 심지어 유동성도 없다.온도 및 압력이 높지 않으면 해치 패턴 간격과 결합 강도가 높은 커버를 얻을 수 없습니다.

덮개는 창문을 열어 처리해야 하지만 냉장고에서 꺼내면 바로 처리할 수 없다.특히 온도가 높고 온도 차가 크면 표면에 물방울이 맺힌다.수분을 흡수하고 후속 공정에 영향을 줄 수 있다.따라서 일반적인 롤오버 필름은 폴리에틸렌 비닐봉지에 밀봉됩니다.밀봉봉지는 냉장고에서 꺼낸 후 즉시 열지 말고 봉지에 몇 시간 동안 두어야 한다.온도가 실온에 도달하면 밀봉봉지에서 꺼낼 수 있다.커버 제거 처리

층압 방법은 선로 사이를 채우는 접착제의 상태와 완제품 플렉시블 인쇄판의 굽힘 저항성에 큰 영향을 미친다.층압 재료는 상업용 일반 제품이다.대규모 생산의 원가를 고려하여 각 유성판 공장에는 자체 제작한 층압 재료가 있다.레이어 프레스의 재료와 구조는 FPC 구조와 사용되는 재료에 따라 다릅니다.

3. FPC 라이트 코팅

광코팅의 기본 공정은 강성 인쇄판에 사용되는 광학적 부식 방지제 필름의 기본 공정과 같습니다.사용하는 재료도 건막형과 액체 잉크형이 있다.사실 용접재 마스크 건막은 여전히 액체 잉크와 다르다.건막형과 액체형의 도포 공예는 완전히 다르지만 같은 장치는 노출과 그 후의 공예에 사용할 수 있다.물론 구체적인 작업 조건은 다를 수 있습니다.먼저 건막을 붙이고 모든 회로도를 건막으로 덮어야 한다.일반적인 건막법은 선 사이에 기포가 생길 가능성이 높기 때문에 진공 도금기를 사용한다.

잉크 유형은 회로 패턴에 잉크를 실크스크린 인쇄 또는 스프레이로 칠하는 방법입니다.실크스크린 인쇄는 비교적 많은 도포 방법을 채택하여 강성 인쇄판과 공예가 같다.그러나 회로의 방정성으로 인해 누쇄된 잉크의 두께는 기본적으로 10~15um으로 상대적으로 얇다.방향을 정할 때 인쇄에서 잉크의 두께가 고르지 않아 인쇄를 건너뛰는 경우도 있다.신뢰성을 높이기 위해서는 누락된 인쇄 방향을 변경한 다음 두 번째 누락된 인쇄를 수행해야 합니다.스프레이 도료법은 회로 기판을 인쇄하는 공정에서 여전히 상대적으로 새로운 기술이다.스프레이 두께는 노즐을 통해 조절할 수 있고 조절 범위도 넓어 코팅이 고르며 코팅할 수 없는 부품이 거의 없어 연속 코팅이 가능하다.대규모 생산에 적합하다.