PCB 기술 - FPC 광 코팅 가공 기술

FPC 회로기판의 광 코팅의 기본 공정은 강성 인쇄판의 포토레지스트 필름의 기본 공정과 동일합니다.사용하는 재료도 건막형과 액체 잉크형이 있다.사실 용접재 마스크 건막은 여전히 액체 잉크와 다르다.건막형과 액체형의 도포 공예는 완전히 다르지만 같은 장치는 노출과 그 후의 공예에 사용할 수 있다.물론 구체적인 작업 조건은 다를 수 있습니다.먼저 건막을 붙이고 모든 회로도를 건막으로 덮어야 한다.일반적인 건막법은 선 사이에 기포가 생길 가능성이 높기 때문에 진공 도금기를 사용한다.

잉크 유형은 회로 패턴에 잉크를 실크스크린 인쇄 또는 스프레이로 칠하는 방법입니다.실크스크린 인쇄는 비교적 많은 도포 방법을 채택하여 강성 인쇄판과 공예가 같다.그러나 회로의 방정성으로 인해 누쇄된 잉크의 두께는 기본적으로 10~15um으로 상대적으로 얇다.

방향을 정할 때 인쇄에서 잉크의 두께가 고르지 않아 인쇄를 건너뛰는 경우도 있다.신뢰성을 높이기 위해서는 누락된 인쇄 방향을 변경한 다음 두 번째 누락된 인쇄를 수행해야 합니다.스프레이는 인쇄판 가공에서 비교적 새로운 기술이다.스프레이 두께는 노즐을 통해 조절할 수 있고 조절 범위도 넓어 코팅이 고르며 코팅할 수 없는 부분이 거의 없어 연속 코팅이 가능하다.대규모 생산에 쓰다.

실크스크린 인쇄에 사용되는 잉크는 에폭시 수지와 폴리아미드로 둘 다 두 가지 성분이다.사용 전에 경화제와 혼합하다.필요에 따라 용제를 첨가하여 점도를 조절하다.인쇄 후 건조해야 합니다.양면 선을 강조표시할 수 있습니다.도포의 한 면이 잠시 건조되면 다른 한 면을 다른 한 면에 도포하여 잠시 건조한 다음 노출과 현상 후 건조하고 고착화한다.

광 코팅의 도안 노출은 일정한 정밀도를 가진 위치 측정 기구가 필요하다.디스크의 크기가 약 100um이면 커버 레이어의 위치 정밀도는 최소 30-40m입니다. 패턴이 노출되는 동안 논의된 것처럼 기기의 기계적 능력이 보장되면 정밀도 요구사항을 충족할 수 있습니다.그러나 플렉시블 인쇄 회로 기판은 다양한 공정으로 처리된 후 자체의 크기가 팽창하거나 국부적인 변형 정밀도로 인해 더 높은 요구를 충족시키기 어렵다.

개발 과정에 중대한 문제가 없다.정확한 도형은 개발 조건에 충분히 주의해야 한다.현상제와 부식 방지제 도안 현상제는 모두 탄산나트륨 수용액이다.FPC의 소량 생산에서도 같은 개발자를 이용한 모델 개발은 피해야 한다.현상하는 광코팅 수지를 완전히 고화시키기 위해서는 반드시 후고화도 해야 한다.고화 온도는 수지에 따라 다르므로 반드시 오븐에서 20-30분 동안 고화해야 한다.