PCB 기술 - FPC 회로기판 형태 및 구멍만들기 기술

FPC 보드 형태 및 구멍만들기 기술:

현재 프레스는 FPC 보드의 대량 가공에 가장 많이 사용되고 있습니다.소량의 FPC 회로 기판과 FPC 회로 기판 샘플은 주로 수치 제어 드릴링 및 밀링을 통해 가공됩니다.이러한 기술은 미래의 크기 정밀도에 대한 요구를 만족시키기 어려우며, 특히 위치 정밀도 표준은 현재 새로운 가공 기술이 점차 응용되고 있는데, 예를 들면 레이저 식각, 플라즈마 식각, 화학 식각 등 기술이다.이러한 새로운 형상 가공 기술은 매우 높은 위치 정밀도를 가지고 있으며, 특히 화학 식각법은 높은 위치 정확성을 가지고 있을 뿐만 아니라 높은 대량 생산 효율과 낮은 가공 원가를 가지고 있다.그러나 이러한 기술은 단독으로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 프레스 방법과 결합하여 사용됩니다.

사용 목적은 FPC 보드 모양 머시닝, FPC 드릴링, FPC 노치 머시닝 및 관련 부품 모서리 수정으로 나뉩니다.간단한 형태와 정밀도 요구가 높지 않아 모두 한 번의 프레스를 통해 가공된다.특히 높은 정밀도와 복잡한 형태를 가진 기판의 경우 처리 효율이 반드시 한 쌍의 금형에 대한 요구를 만족시키지 못할 경우 FPC 회로 기판은 몇 단계로 나눌 수 있다.구체적인 예는 좁은 간격 커넥터를 삽입하는 플러그입니다.고집적 설치 어셈블리의 위치 및 구멍 배치.

FPC 보드 구멍

위치 구멍이라고도 합니다.일반적으로 구멍 머시닝은 독립적인 프로세스이지만 선종류에 배치할 안내 구멍이 있어야 합니다.자동화 프로세스는 CCD 카메라가 위치 표시를 직접 식별하여 위치를 파악하는 것을 사용하지만, 이 장치는 가격이 비싸고 응용 범위가 제한되어 있기 때문에 일반적으로 사용하지 않는다.현재 가장 자주 사용하는 방법은 플렉시블 인쇄판 동박의 위치 표시에 따라 위치 구멍을 뚫는 것이다.새로운 기술은 아니지만 정밀도와 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

펀치 정밀도를 높이기 위해 포지셔닝 구멍은 펀치법으로 가공하여 정밀도가 높고 부스러기가 적다.

FPC 보드 펀치

프레스는 유압기나 크랭크 프레스에서 미리 준비된 특수 몰드를 사용하여 구멍과 프로파일을 가공하는 것입니다.오늘날에는 여러 종류의 금형이 있으며, 금형은 때때로 다른 공예에도 사용된다.

FPC 보드 밀링 가공

밀링 가공의 가공 시간은 초 단위로 매우 짧고 비용이 적게 듭니다.금형의 생산은 비쌀 뿐만 아니라 일정한 주기가 필요하기 때문에 긴급 부품의 시험 제작과 설계 변화에 적응하기 어렵다.CAD 데이터와 함께 수치 제어 밀링 가공의 수치 제어 데이터를 제공하는 경우 즉시 작업을 수행할 수 있습니다.각 공작물 밀링 가공 시간의 길이는 가공 원가의 수준에 직접적인 영향을 미치고 가공 원가도 장기적으로 비교적 높기 때문에 일체화 조정 가공은 가격이 높고 수량이 적거나 시험 제작 시간이 짧은 제품에 적용된다.