정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. FPC 보드 드릴링 및 표면 처리
FPC 회로기판 구멍 금속화, 유연성 회로기판의 구멍 금속화는 강성 회로기판과 거의 같다.
최근 몇 년 동안 화학 도금을 대체하고 탄소 전도층을 형성하는 기술을 채택한 직접 도금 공예가 나타났다.플렉시블 인쇄회로기판의 구멍 금속화에도 이 기술이 소개됐다.
플렉시블 인쇄판은 유연성 때문에 특수한 고정 장치가 필요하다.클램프는 플렉시블 인쇄판을 고정할 수 있을 뿐만 아니라 도금 용액에서 안정되어야 한다.그렇지 않으면 구리 도금층의 두께가 고르지 않아 식각 과정에서 끊어질 수도 있다.그리고 브리지의 중요한 원인.균일한 구리 도금층을 얻기 위해서는 플렉시블 인쇄판을 클램프에 조이고 전극의 위치와 모양을 조정해야 한다.
유연한 인쇄판 보어 경험이 없는 공장의 경우 구멍 금속화 외주 가공을 최대한 피해야 한다.플렉시블 인쇄판 도금 생산 라인이 따로 없다면 보어의 품질은 보장할 수 없다.
동박 표면 청결 FPC 제조 공정
부식 방지제 마스크의 접착성을 높이기 위해서는 부식 방지제 커버를 코팅하기 전에 동박의 표면을 청소해야 한다.이런 간단한 과정이라도 플렉시블 인쇄판에 각별한 주의가 필요하다.
일반적으로 화학세척공예와 기계포광공예로 세척한다.정밀 도면 제조의 경우 대부분의 경우 두 가지 청류 프로세스가 결합되어 표면 처리됩니다.기계 광택은 광택을 내는 방법을 채택한다.광택 재료가 너무 딱딱하면 동박을 손상시킬 수 있고, 너무 부드러우면 광택이 부족하다.일반적으로 나일론 브러시를 사용하는데, 반드시 브러시의 길이와 경도를 자세히 연구해야 한다.두 개의 브러시 롤러를 사용하여 컨베이어 벨트에 배치하면 컨베이어 벨트의 방향과 반대로 회전하지만 이때 브러시 롤러의 압력이 너무 크면 기초 재료가 큰 장력에서 스트레칭되어 치수 변화를 초래할 수 있다는 것이 중요한 이유 중 하나입니다.
동박의 표면이 깨끗하지 않으면 부식 방지제 마스크와의 접착성이 떨어지기 때문에 부식 공정의 통과율이 낮아진다.최근 동박판 품질 향상으로 단면 회로의 경우 표면 청소 과정도 생략할 수 있게 됐다.그러나 100 ° m 이하의 정밀 패턴의 경우 표면 청결은 필수적인 과정입니다.
2. FPC 회로기판 박막 선택
FPC 회로기판 부식 방지제 도포 및 성막 공정.현재 부식 방지제 도포법은 회로 도안의 정밀도와 출력에 따라 실크스크린 인쇄법, 건막/사진법, 액체 부식 방지제-식각제-광민법 등 세 가지 방법으로 나뉜다.
방부 잉크는 실크스크린 인쇄법을 사용하여 회로 도안을 동박 표면에 직접 인쇄한다.이것은 저렴한 대규모 생산에 가장 많이 사용되는 기술입니다.형성된 회로 패턴의 정밀도는 0.2ï½O.3mm의 선가중치/간격에 도달할 수 있지만 더 복잡한 도면에는 적합하지 않습니다.소형화됨에 따라 이런 방법은 점차 적응할 수 없게 되었다.아래에 설명된 건막법에 비해 일정한 기술조작원이 필요하며 조작원은 반드시 다년간의 훈련을 거쳐야 하는데 이는 불리한 요소이다.
건막법은 설비와 조건만 완비하면 70~80마이크로미터의 선폭 도안을 생산할 수 있다.현재 대부분의 0.3mm 이하의 정밀 패턴은 건막법을 통해 부식 방지제 회로 패턴을 형성할 수 있다.건막을 사용하면 그 두께가 15-25에이고 조건이 허용하며 대량의 수평으로 30-40에의 선폭도형을 산생할수 있다.
건막을 선택할 때는 동박판과 공예와의 호환성에 따라 실험을 통해 확정해야 한다.설사 실험급이 량호한 분별능력을 갖고있다 하더라도 대규모생산에서 사용할 때 반드시 높은 통과률을 갖고있는것은 아니다.부드러운 인쇄판은 얇고 구부러지기 쉽다.더 단단한 건막을 선택하면 바삭바삭하고 후속 성능이 떨어지기 때문에 균열이 생기거나 벗겨져 식각의 통과율을 낮출 수 있다.
건막은 두루마리 모양으로 생산 설비와 조작이 상대적으로 간단하다.건막은 얇은 폴리에스테르 보호막, 광학적 부식 방지제 막, 비교적 두꺼운 폴리에스테르 탈모막 등 3층 구조로 구성된다.필름을 붙이기 전에 먼저 탈모막 (분리막이라고도 함) 을 분리한 다음 열롤러로 동박 표면에 누른 다음 현상 전에 보호막 (캐리어막 또는 덮개막이라고도 함) 을 찢는다.일반적으로 플렉시블 인쇄판의 양쪽에는 안내와 위치 구멍이 있으며, 건막은 붙일 플렉시블 동박판보다 약간 좁을 수 있다.강성 인쇄판의 자동 성막 장치는 유연성 인쇄판의 성막에 적용되지 않으며, 반드시 일부 설계 변경을 진행해야 한다.다른 공정에 비해 건막층압의 선속도가 매우 높기 때문에 많은 공장들은 자동층압을 사용하지 않고 수동층압을 사용한다.
건막을 붙인 뒤 안정화하기 위해서는 노출 전 15~20분 정도 두어야 한다.
