정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 제품이 짧고 작으며 가볍고 얇은 방향으로 발전함에 따라 그에 따라 전자 부품의 집적화와 소형화에 대한 요구를 제기했다.기존의 THT(구멍 뚫기 설치 기술)가 충족되지 않아 차세대 SMT 설치 기술, 즉 표면 설치 기술(SMT)이 등장했습니다.
넓은 의미에서 SMT는 표면 마운트 컴포넌트(SMC: surface mount Component), 표면 마운트 부품(SMD: surface mount Device), 표면 마운트 인쇄회로기판(SMB: surface mount printed circuit Board),표면 설치 장치, 컴포넌트 선택 및 배치 시스템, 용접 및 온라인 테스트.
SMC와 SMD는 지시선 분포 특성의 영향을 줄이고 PCB 표면 용접이 견고하기 때문에 지시선 사이의 기생 용량과 기생 전기 감각이 크게 감소합니다.전자기 간섭과 무선 주파수 간섭을 크게 줄이고 고주파 특성을 개선했다.이러한 구성 요소는 위성 통신 제품에 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 위성 신호를 지상에서 수신할 때 사용해야 하는 저소음 주파수 변환 증폭기 (LNB) 및 기타 고주파 제품, 고주파에 사용되는 PCB의 특징 매개변수: 전기 상수 X에도 요구됩니다. 예를 들어,회로의 작동 주파수가 <109HZ>이면 일반적으로 PCB 기판의 X<2.5가 필요합니다.실험에 따르면 PCB 기판의 X는 기판의 특성뿐만 아니라 강화 재료의 함량과도 관련이 있습니다.기판의 증강재 함량이 높을수록 X값이 커지기 때문에 고주파 회로 PCB 기판의 증강물질 함량이 너무 높아서는 안 된다. 이로 인해 고주파 회로 PCB의 기계적 성능이 강하지 못하고 심지어 일부 고주파 제품도 있다. 또한 수집할 PCB는 매우 얇고,또한 두께가 일반 PCB 두께의 1/3에 불과하기 때문에 PCB가 더 쉽게 끊어집니다.이 특징은 이런 제품의 생산에 어려움을 가져올 것이다.이와 관련하여 고주파 제품에 사용되는 얇은 PCB가 표면 장착 생산에서 쉽게 끊어지는 약점을 극복하고 이러한 제품을 대규모로 생산할 수 있도록 생산 관행에서 우리의 경험과 위의 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.순조롭게 진행될 수 있습니다.
표면 부착 공예는 주로 세 가지 기본 부분을 포함한다: 용접고 바르기, 패치 및 용접.아래에 우리는 앞의 두 기본 부분을 중점적으로 소개할 것이다.
대규모 생산에서, 우리는 일반적으로 전자동 인쇄기를 사용하여 인쇄 (즉, 용접고를 코팅) 한다.PCB가 인쇄기에 들어가고 용접고를 칠할 때는 먼저 인쇄기에 고정해야 합니다.인쇄기가 PCB를 고정하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있다: 수송 레일과 위치;둘째, 진공청소기를 이용하여 수송 레일을 수송 레일 아래에 고정시킨다.
얇고 취약한 PCB의 경우 PCB를 고정하는 방법으로 인쇄기에 PCB 용접고를 코팅하면 PCB가 인쇄기의 수송 궤도에 놓여 적절한 위치에 들어가는 것을 볼 수 있다.레일은 PCB를 서로 끼우고 이로 인해 PCB 보드의 중간 부분이 약간 튀어나옵니다.한편, 이 클램핑은 PCB가 끊어지기 쉽습니다.반면 PCB의 중간이 볼록하기 때문에 코팅할 PCB의 표면 전체가 고르지 않다.이것은 용접고의 코팅 품질에 영향을 줄 것이다.
