PCB 기술 - FPC에 SMD 솔루션을 설치하는 PCB 기술

PCB 배치 정밀도 요구 사항과 PCB 컴포넌트의 유형 및 수에 따라 현재 일반적으로 사용되는 솔루션은 다음과 같습니다.

솔루션 1.다중 칩 배치: 다중 칩 FPC는 위치 템플릿을 통해 트레이에 배치되며 전체 프로세스 및 SMT 배치 중에 트레이에 고정됩니다.

1. 적용 범위:

A. 컴포넌트 유형: 칩 컴포넌트의 크기는 일반적으로 0603보다 크며 QFQ와 지시선 간격이 0.65보다 크거나 같은 다른 컴포넌트는 허용됩니다.

B. 구성 요소 수: FPC당 몇 개에서 십여 개의 구성 요소가 있습니다.

C. 배치 정밀도: 중간 배치 정밀도가 필요합니다.

D.FPC 특성: 면적이 약간 넓고 적절한 영역에는 구성 요소가 없으며 각 FPC에는 광학적 위치 지정을 위한 두 개의 MARK 태그와 두 개 이상의 위치 구멍이 있습니다.

2. FPC의 고정: 금속판의 CAD 데이터를 바탕으로 FPC의 내부 위치 데이터를 읽고 고정밀 FPC 위치 템플릿을 만든다.템플릿 위 자리맞춤핀의 지름을 FPC 위 자리맞춤 구멍의 구멍 지름과 일치시킵니다. 높이는 약 2.5mm입니다. FPC 자리맞춤 템플릿에는 두 개의 낮은 트레이 핀이 있습니다.동일한 CAD 데이터를 기반으로 트레이를 만듭니다.쟁반의 두께는 약 2mm이며 재료는 여러 차례 열충격 후 들쭉날쭉해야 한다.좋은 FR-4 소재와 기타 양질의 소재가 더 좋습니다.SMT 앞에서 트레이를 템플릿의 트레이 자리맞춤핀에 올려 트레이의 구멍을 통해 자리맞춤핀이 노출되도록 합니다.

특히 FPC가 트레이에 고정되기 시작해서 용접 플롯과 배치 사이의 저장 시간이 가능한 한 짧다는 점에 유의해야 합니다.

시나리오 2.고정밀 배치: SMT 배치를 위해 고정밀 배치 트레이에 FPC 하나 또는 여러 개를 고정합니다.

1. 적용 범위:

A. 컴포넌트 유형: 거의 모든 일반 컴포넌트, 핀 간격이 0.65mm 미만인 QFP도 사용 가능

B. 구성 요소 수: 수십 개 이상.

C. 배치 정밀도: QFP의 배치 정밀도는 최대 0.5mm 간격으로도 보장됩니다.

D.FPC의 특징: 면적이 넓고 포지셔닝 구멍이 많으며 FPC 광학 포지셔닝의 마크 마크, QFP 등 중요한 부품의 광학 포지셔닝 마크.

2. FPC 고정: FPC는 컴포넌트 트레이에 고정됩니다.이러한 포지셔닝 트레이는 대량으로 사용자 정의된 것으로 매우 높은 정밀도와 높은 정밀도를 가지고 있으며, 각 트레이 간의 포지셔닝 차이는 무시할 수 있다.이 트레이는 수십 차례의 고온 충격을 거친 후 사이즈 변화와 꼬임 변형이 매우 작다.이 트레이에는 두 개의 자리맞춤핀이 있습니다.하나는 FPC의 두께와 동일한 높이를 가지며 지름은 FPC 배치 구멍의 구멍 지름과 일치합니다.다른 T자형 자리맞춤핀은 이전 핀보다 약간 높습니다.한 가지는 FPC가 매우 유연하고 면적이 넓으며 모양이 불규칙하기 때문에 T자형 위치 핀의 역할은 FPC의 일부 부분의 편차를 제한하여 인쇄와 배치의 정확성을 확보하는 것이다.이런 고정 방법의 경우 T자형 포지셔닝 핀에 해당하는 금속판을 적절하게 처리할 수 있다.

FPC 1의 고정밀 배치 및 공정 요구 사항 및 고려 사항FPC 고정 방향: 금속 패널과 트레이를 제작하기 전에 FPC의 고정 방향을 먼저 고려해야 합니다. 이렇게 하면 환류 용접 시 용접 불량이 발생할 수 있습니다.작은 것가장 적합한 솔루션은 칩 구성 요소를 수직, SOT 및 SOP 수평 방향으로 배치하는 것입니다.

2. FPC와 플라스틱 패키징 SMD 소자도 습기 민감 부품이다.FPC는 수분을 흡수하면 들쭉날쭉하고 변형되기 쉬우며 고온에서도 쉽게 계층화된다.따라서 FPC는 전체 플라스틱 SMD와 동일합니다.건조하기 전에 반드시 먼저 건조해야 한다.일반적으로 대형 생산 공장에서는 고건조 방법을 사용한다.125°C에서 건조 시간은 약 12시간이다.플라스틱 패키징 SMD는 섭씨 80도~120도에서 16~24시간 지속됩니다.

3. 용접고의 보존과 사용 전 준비: 용접고의 성분은 더욱 복잡하다.온도가 높을 때 일부 성분은 매우 불안정하고 쉽게 휘발된다.따라서 용접고는 밀봉하여 저온 환경에 저장해야 한다.온도는 0도 이상이어야 하며, 4도-8도가 가장 적합하다.사용하기 전에 온도가 실온과 일치하면 실온으로 약 8시간 (밀봉 조건에서) 돌아갑니다.저으면 바로 열어 사용할 수 있다.실온에 도달하기 전에 사용하면 용접고는 공기 중의 수분을 흡수하여 환류 용접 과정에서 스파크와 주석 구슬이 형성될 수 있다.이와 동시에 흡수된 물은 고온에서 일부 활화제와 쉽게 반응하여 활화제를 소모하고 용접불량을 초래하기 쉽다.용접고도 고온(32°C 이상)에서 온도를 빠르게 회복하는 것이 엄격히 금지된다.손으로 힘껏 잘 저어라.용접고가 끈적끈적한 용접고처럼 섞일 때 걸레로 긁어낸다.만약 그것이 자연스럽게 몇 부분으로 나눌 수 있다면, 그것은 그것을 사용할 수 있다는 것을 의미한다.가장 좋은 것은 원심식 자동 믹서를 사용하면 효과가 더욱 좋으며, 수동으로 믹서를 통해 기포가 용접고에 남아 있는 현상을 피할 수 있어 인쇄 효과가 더욱 좋다.

4.환경 온도 및 습도: 일반적으로 환경 온도는 20 ° C 정도의 고정 온도와 60% 이하의 상대 습도가 필요합니다.용접고 인쇄는 공기 대류가 비교적 적은 상대적으로 폐쇄된 공간에서 해야 한다.

1) 화학부식과 국부화학포광법: 화학부식법은 현재 중국에서 비교적 흔히 볼수 있지만 공벽은 매끄럽지 못하다.부분적으로 화학적으로 광택을 내는 방법으로 공벽의 매끄러움을 증가시킬 수 있다.이런 방법의 제조 원가는 매우 낮다.

2) 레이저 방법: 비용이 많이 듭니다.그러나 가공 정밀도가 높고 매끄러운 구멍 벽과 작은 공차가 있어 0.3mm 간격의 QFP 용접을 플롯할 수 있습니다.

7. 인쇄 매개변수:

1) 스크래치의 유형 및 경도: FPC 고정 방법의 특수성 때문에 인쇄 표면이 PCB처럼 평평하지 않고 두께와 경도가 일치하지 않습니다.따라서 금속 스크레이퍼는 사용하지 말고 경도가 80~90도인 폴리우레탄 평면 스크레이퍼를 사용해야 한다.

2) 와이퍼와 FPC 사이의 각도: 일반적으로 60-75도 사이에서 선택합니다.

3) 인쇄방향: 일반적으로 좌우 또는 전후로 인쇄하며 가장 선진적인 인쇄기 스크레이퍼와 수송방향은 일정한 각도로 인쇄하여 QFP 4변 용접판의 용접고의 인쇄량을 효과적으로 보장할 수 있으며 인쇄효과가 가장 좋다.

4) 인쇄 속도: 10-25mm/s 범위.인쇄 속도가 너무 빠르면 스크레이퍼가 미끄러져 인쇄할 수 없습니다.속도가 너무 느리면 용접 페이스의 가장자리가 고르지 않거나 FPC의 표면이 오염됩니다.스크레이퍼 속도는 패드 간격과 정비례하고 스크레이퍼 두께의 점도와 반비례해야 한다.플롯 속도가 20mm/s인 경우 용접 페이스트의 충전 시간은 10mm/s에 불과합니다.그러므로 적당한 인쇄속도는 정밀인쇄시 용접고의 인쇄량을 보장할수 있다.

5) 인쇄압력: 일반적으로 0.1-0.3kg/cm로 설정한다.인쇄 속도를 변경하면 인쇄 압력이 변경되므로 정상적인 경우 먼저 인쇄 속도를 고정한 다음 용접고가 금속 슬레이트 표면에서 막 긁힐 때까지 작은 크기에서 큰 크기로 인쇄 압력을 조정합니다.압력이 너무 작으면 FPC의 용접량이 부족하게 되고 인쇄압력이 너무 크면 용접고가 너무 얇게 인쇄되며 동시에 용접고가 금속의 루극후면과 FPC 표면을 오염시킬 가능성을 증가시킨다.

9. 환류용접: 강제열풍대류적외선환류용접을 채용하여 FPC의 온도변화를 더욱 균일하게 하고 용접불량의 발생을 줄여야 한다.

1) 온도 곡선 테스트 방법: 트레이와 FPC의 서로 다른 유형의 부품은 흡열 성능이 다르기 때문에 회류 용접에서 가열한 후 온도가 서로 다른 속도로 상승하고 흡수하는 열도 다르기 때문에 회류 용접 온도 곡선을 자세히 설정하면 용접 품질에 큰 영향을 미친다.한 가지 더 적합한 방법은 실제 생산 과정에서 트레이 간격에 따라 FPC가 있는 트레이 두 개를 테스트보드 앞에 놓는 동시에 어셈블리를 테스트 트레이의 FPC에 연결하고 고온 용접사 테스트 포인트의 온도 프로브 용접재를 사용하여또한 내고온 테이프(PA 보호필름)로 프로브 지시선을 트레이에 고정합니다.

2) 온도 곡선 설정 및 전송 속도: 우리가 사용하는 용접고의 무게가 90~92% 에 달하고 용접제 성분이 적기 때문에 전체 환류 용접 시간은 3분 정도로 제어된다.우리는 환류 용접의 온도 영역의 각 기능 부분에 필요한 시간에 따라 환류 용접의 각 온도 영역의 가열과 수송 속도를 설정해야 한다.디더링과 용접 불량이 발생하지 않도록 전송 속도가 너무 빨라서는 안 된다는 점에 유의해야 한다.