PCB 기술 - PCB 침동 도금층 표면 거품

PCB 표면 기포는 PCB 생산 과정에서 비교적 흔히 볼 수 있는 품질 결함 중의 하나이다. 왜냐하면 회로 기판 생산 과정의 복잡성과 공정 유지보수의 복잡성, 특히 화학 습법 처리에서 기포 결함이 판 표면에서 비교되는 것을 방지하기 때문이다.곤란필자는 다년간의 실제 생산 경험과 서비스 경험에 근거하여 현재 구리 도금 회로 기판 표면에 거품이 생기는 원인을 간략하게 분석한다:

회로기판 표면에 거품이 생기는 것은 사실상 판 표면의 결합력이 떨어지는 문제이고, 그 다음은 판 표면의 표면 품질 문제이다. 이것은 두 가지 방면을 포함한다: 1.판재 표면의 청결도;2.표면의 미세 거칠음(또는 표면 에너지) 문제;회로 기판의 모든 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.도금층 간의 부착력이 약하거나 너무 낮아 이후 생산 과정과 조립 과정에서 생산 과정에 저항하기 어렵다. 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력, 열 응력 등은 결국 코팅 간의 서로 다른 정도의 분리를 초래할 수 있다.

PCB 생산 및 가공 과정에서 보드 품질이 저하될 수 있는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다.

1. 기판 가공 문제;특히 일부 비교적 얇은 기판의 경우 (일반적으로 0.8mm 이하) 기판의 강도가 비교적 낮기 때문에 브러시를 사용하여 판을 칠하기에 적합하지 않다. 이는 기판의 생산과 가공 과정에서 보호층을 효과적으로 제거하지 못하고 기판 표면의 동박이 산화되는 것을 방지하기 위해 특수처리를 했다.이 층은 얇아서 브러시를 통해 쉽게 제거할 수 있지만 화학처리는 어렵다.따라서 생산 가공 과정에서 판면이 고르지 않도록 주의해서 통제해야 한다.기재인 동박과 화학동의 결합력 차이로 인한 판면 기포 문제;이 문제도 흑화와 갈색이 좋지 않고 색이 고르지 않아 얇은 내층이 검게 변할 때 일부 흑갈색이 나타난다.이 문제는 결코 두드러지지 않는다.

2 판재 표면의 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 기타 먼지에 오염된 액체로 인한 표면처리 불량 현상,

3. PCB 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 앞판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 구멍 동박 원각 심지어 구멍이 모재를 새어 침동 도금, 주석 분사 용접 등 과정에서 발생하여 구멍에 거품이 생기는 현상을 초래한다;설사 솔판이 기판의 루출을 초래하지 않더라도 과중한 솔판은 구멍구리의 거칠음을 증가시키므로 미세부식과정에서 동박은 지나치게 거칠어지기 쉽다.현상도 일정한 품질 위험이 존재할 수 있다;따라서 브러시 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 브러시 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다.