PCB 기술 - PCB 제조업체가 PCB 생산 공정 소개

PCB 제조업체가 보드 생산 프로세스를 자세히 설명

1. 절단

용도: 공정 데이터 MI의 요구에 따라 요구에 부합하는 큰 판재에서 작은 조각으로 썰어 판재를 생산한다.고객의 요구에 부합하는 작은 판재.

공예: 널빤지 - MI 요구에 부합하는 절단판 - 퀴리판 - 맥주회\테두리 갈기 - 탈틀.

2. PCB 드릴

목적: 도면의 해당 위치에서 도면 데이터(고객 데이터)에 따라 필요한 구멍 지름을 드릴하여 필요한 크기를 충족시킵니다.

프로세스: 개판 스파이크-상판-드릴-하판-검사\수리.

3. PCB 침동

용도: 침동은 화학적 방법으로 절연공 벽에 얇은 구리를 침적하는 것이다.

공정: 조마-마운트-자동침동선-하판-1% 희황산-가후동.

4. 그래픽 전송

용도: 그래픽 전사는 생산 필름의 이미지를 판으로 전사하는 것입니다.

공정: (청유공정): 연마판-인쇄일면-건조-인쇄양면-건조-폭발-현상음영-검사;(건막공예): 마판-압막-립-정위노출-립현상검사.

5. 도형 도금

용도: 도안 도금은 회로 도안이 노출된 구리 가죽이나 구멍 벽에 필요한 두께의 구리 층과 필요한 두께의 금 니켈 또는 주석 층을 도금한다.

공정: 상판-탈지-이차물세척-미식각-물세척-산세척-구리도금-물세척-산식-주석도금-물세척-하판.

여섯째, 필름을 벗긴다

용도: 수산화나트륨 용액으로 도금 방지막을 제거하여 비회로 구리층을 노출한다.

공정: 수막: 플러그-침염기-헹구기-닦기-통과기;건막: 방판기.

7. 식각

용도: 식각은 화학반응을 이용하여 비전로 부품을 부식시키는 구리층이다.

8. 녹색유

용도: 녹색 오일은 녹색 오일 필름의 그래픽을 회로 기판에 옮겨 회로를 보호하고 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지하는 것이다.

공예: 연마판 인쇄 감광 녹색 오일 퀴리판 노출 노출;연마판 인쇄 제1면 건조판 인쇄 제2면 건조판.

9자

용도: 식별이 용이하도록 문자를 태그로 제공합니다.

공정: 녹색 오일 완성 후 - 냉각 및 고정 - 조정 실크스크린 - 인쇄 문자 - 뒷면 퀴리.

도금 손가락 10개

용도: 플러그의 손가락에 필요한 두께의 니켈/금층을 도금하여 더욱 단단하고 내마모성이 있다.

공정: 상판-탈지-세척 2회-미식각-세척 2회-산세척-동도금-세척-니켈도금-세척-도금.

10. PCB 주석도금판

용도: 분석은 노출된 용접제가 덮이지 않은 구리 표면에 납 주석을 한 층 분사하여 구리 표면이 부식과 산화를 받지 않도록 보호하고 좋은 용접 성능을 확보한다.

공정: 미세침식-공기건조-예열-송향도포-용접재도포-열풍정평-공기냉각-세척 및 공기건조.

11. 성형

용도: 유기농 징, 맥주 보드, 수동 징 및 수동 절단 방법은 프레스 또는 CNC 징을 통해 고객이 원하는 모양을 형성하는 데 사용됩니다.

주: 데이터 징기판과 맥주판의 정밀도가 비교적 높다.핸드메이드 징이 2위를 차지했고, 가장 작은 핸드메이드 도마는 간단한 모양만 만들 수 있었다.

12.시험

목적: 100% 전자 테스트를 통해 쉽게 발견되지 않는 회로 및 단락과 같은 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다.

절차: 탈템플릿-테스트-합격-FQC 외관검사-불합격-재수리-반품테스트-합격-REJ-폐기.

13. 최종 검사

목적: 패널 외관 결함에 대해 100% 외관 검사를 하고 작은 결함을 수리하여 문제와 결함 패널이 유출되지 않도록 한다.

구체적인 작업 절차: 재료 - 정보 보기 - 외관 검사 - 합격 - FQA 추출 검사 - 합격 - 포장 - 불합격 - 가공 - 검사 합격.

이상은 회로기판 생산 공정에 대한 소개입니다.FR4 보드, FPC 보드, 알루미늄 기판 등 PCB 제품을 샘플링하고 대량 생산해야 하는 경우 PCB 공장에 문의하십시오.