PCB 기술 - PCB 공장 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향

현대 PCB의 전체 생산 과정에서 잉크는 PCB 공장의 PCB 제조 과정에서 없어서는 안 될 보조 재료 중 하나가 되었다.그것은 PCB 공정 재료에서 매우 중요한 위치를 차지한다.잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.그래서 인쇄회로기판 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.

PCB 시스템에서 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향을 분석하고 살펴보겠습니다.

1. 화면

실크스크린은 실크스크린 인쇄 공예에서 없어서는 안 될 재료 중의 하나다.실크스크린 인쇄가 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 기술의 영혼이다.스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다).

PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t형 네트워크이다.개인이 특별한 필요를 가지지 않는 한, s와 hd 유형의 네트워크는 일반적으로 사용되지 않습니다.

2. 잉크

판자를 인쇄하는 데 쓰이는 컬러 콜로이드 물질을 가리킨다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.일반적으로 잉크라고 합니다.

셋PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 특성

인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.잉크의 우수한 품질은 조제의 과학성, 선진성과 환경보호성의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.

(1) 점도: 동적 점도의 약어입니다.일반적으로 점도로 표현되는데, 즉 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈다. 국제 단위는 파/초(Pa.s) 또는 밀리파스칼/초(mpa.s)이다. PCB 생산에서는 외력에서 나오는 잉크의 유동성을 말한다.

(2) 가소성: 잉크가 외력작용하에 변형된후에도 변형전의 특성을 유지한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.

(3) 터치 변성: (터치 변성) 잉크가 정지할 때 젤 모양이고 터치할 때 점도가 변화한다.터치 변성과 내오목성이라고도 합니다.

(4) 유동성: (유평) 잉크가 외력의 작용으로 사방으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 낮고 그물 모양이 형성되기 쉬워 잉크가 형성되는데 그물무늬라고도 한다.

(5) 점탄성: 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘려 깨진 잉크가 빠르게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;

(6) 건조도: 잉크가 실크스크린에서 건조되는 속도가 느릴수록 좋고, 잉크가 인쇄물에 옮겨진 후 빠를수록 좋다;

(7) 세도: 안료와 고체재료 립자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 세도의 크기는 그물구멍의 3분의 1보다 작아야 한다.

(8) 점조도: 잉크 삽으로 잉크를 주울 때 실크 모양의 잉크가 당길 때 끊어지지 않는 정도를 점조도라고 한다.잉크가 비교적 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;

(9) 잉크의 투명성과 커버력: PCB 잉크의 경우 다양한 용도와 요구에 따라 잉크의 투명도와 커버력에 대한 다양한 요구가 있습니다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제가 더 유연합니다.

(10) 잉크의 내화학성: PCB 잉크는 다른 용도에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준이 있습니다.

(11) 잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치 내성, 열 내진성, 기계적 박리 내성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;

(12) 잉크의 안전한 환경보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전한 환경보호를 요구한다.