PCB 기술 - ​PCB 생산을 위한 12단계 기본 공정

PCB는 인쇄회로기판, 인쇄회로기판의 줄임말이다.이것은 전자 제품에서 가장 기본적인 부품 중의 하나이다.우리 나라의 급속한 발전에 따라 전기 성능 등의 요구의 향상은 업계의 거대한 변화를 초래하였으며, 특히 일부 관련 재료의 교체와 업그레이드는 새로운 추세를 불러일으켰다.PCB 보드 생산과 관련된 프로세스를 이해하는 것은 이 변화를 이해하는 데 매우 도움이 된다.

다음은 전형적인 관련 과정을 소개한다.공정 소개이므로 회로 설계, 도면 및 섀시 및 기타 생산 설계는 포함되지 않습니다.이밖에 PCB에도 부동한 분류가 있기에 례하면 유연성판, 강성판과 강유연판이다. 만약 전도층에 따라 단층, 이중층, 4층 등으로 나눌수 있다면 여기에는 전형적인 4층강성판 제조공정이 있다.

첫 번째 단계는 재료를 가공하는 것입니다.말 그대로 재료 준비다.이것은 아주 간단하다.구매한 이중 복동층 압판을 작업 패널 크기로 절단합니다.예를 들어 구입한 가로 1.5X1.8m, 절단 490X800mm 등이다. 공장 설비에 적용되며, 이 역 설비는 절단기이다.절단 후에는 절단 후 절단 부스러기와 구리 가장자리가 긁히지 않도록 가장자리 처리를 합니다.

사용된 재료는 FR-4 복동층 압판이다.동박의 두께는 0.5온스, 두께는 약 18마이크로미터이다.이는 1온스의 구리가 1평방인치로 확산될 때 동박의 두께는 약 36um으로서 이런 동박은 후속식각을 거쳐 PCB판의 전기회로를 형성한다.중간은 절연과 접착에 사용되는 예비침출재로서 PP라고도 하는데 에폭시수지나 기타 콜로이드가 유리섬유천에 침착되여 연소를 방지하고 절연하는 기능을 갖고있다.PP 소재도 두께가 다르다.열전압 시 두께 요구에 따라 한 번에 1~2장씩 사용한다.이 모델은 1080, 7628 등 업계와 동일합니다.

이런 예비 침출재는 재료 변화의 관건이다.5G 통신제품은 고방열, 저개전 상수, 저전송손실에 대해 새로운 요구가 있어 재료개성설계를 진행해야 한다.

두 번째 단계, 사전 처리, 판재를 생산 라인으로 보내고, 알칼리 물로 동박 표면의 때를 씻고, 산성 물로 표면의 산화물을 씻어 건막의 후속적이고 좋은 부착력에 유리하다.

세 번째 단계는 내부 생산이다.내층이라고 부르는 이유는 4층판과 2층 동박 회로가 PCB 스택 내부에 있기 때문이다.전체 과정은 환경을 제어할 수 있으며 천급 클린룸에서 진행된다.복막기, 노출기, 습법 각식선 등의 설비를 채택하다.

먼저 건광 부식 방지제 필름을 붙인다.

그리고 노출, 노출기는 광원을 방출하고, 광선은 미리 설계된 회로 사진을 통과하여 포토레지스트 표면에 도안을 형성한다.

현상 및 식각

남아 있는 광학적 부식 방지제를 분리한 후, 회로를 복동판 위에 남겨 두어라.완공 후에는 AOI 검사를 진행해 선로 단절이나 합선이 있는지 살펴볼 예정이다.

검사 후 후속 압제 과정에서 동박과 PP 예침재의 결합력을 증가시키기 위해 갈변처리를 해 동박 표면에 산화동과 산화아동을 형성할 예정이다.이때 내부 생산이 완료됩니다.

4단계, 압제는 완성된 내층을 기초로 예비침출재를 사용하여 가열층이 내층, 예비침출재와 동박을 눌러 4층구조를 형성하는것이다.

대형 평면 열전압기를 사용하여 열압을 진행하다.폴리프로필렌의 주성분은 에폭시 수지이다.약 150도의 수십킬로그람의 압력과 가열과 냉각 등 열압과정이 1시간을 초과한후 상술한 열압과정과 같은 4층구조를 형성한다.

5단계, PCB 드릴링, 열압 4층판, 고속 드릴링기를 사용하여 PCB에서 설계에 따라 구멍을 뚫고, 서로 다른 직경, 통공 및 반침투 맹공 등을 가지고 있으며, 일부 HDI 고밀도판이 있으며, 레이저 기계를 사용하여 고정밀 구멍을 식각해야 한다.

또한 PCB가 구멍을 뚫을 때 알루미늄 포일로 덮여 열을 강화하고 튀는 파편을 줄일 수 있습니다.아래에는 또 일부 층압나무부스러기판을 쌓아 제품의 평평도를 확보하고 드릴의 이상사용을 방지하였다.

6단계, 구리 도금 PTH는 드릴 표면에 구리를 도금하여 서로 다른 동박 층 사이의 전도성을 실현할 수 있다.

7단계, 도금판은 일회용 구리도금이라고도 한다.표면 동박의 두께를 늘리고 표면에 6-8um의 구리를 도금할 필요가 있다.

8단계, 바깥쪽은 바깥쪽 회로의 생산을 가리킨다.이것은 내부와 매우 비슷하다.그것은 또한 건막, 노출, 현상 및 식각입니다.

나는 개인적으로 이 원칙이 전자 업계에서 가장 고전적인 공예라고 생각한다.PCB, 터치스크린, 액정스크린, 심지어 반도체칩업종까지 모두 같지만 정밀도가 다르다.그것은 밀리미터급, 마이크로미터급, 나노미터급이다.선 차이.

9단계, 녹색 오일 용접, 대부분의 PCB 판은 녹색이고 소량도 파란색, 빨간색, 노란색 또는 검은색이 있습니다. 구리는 공기 중에 매우 불안정하고 산화하기 쉬우며 스크래치에 견디지 못하기 때문에 녹색 오일을 인쇄하여 보호하고 녹색 잉크를 인쇄하여 녹색 오일을 굽고 굳힌 다음 노출, 현상 및 세척합니다.기본적으로 널빤지 모양이다.

10단계는 인쇄입니다.PCB에는 많은 흰색 로고가 있습니다.녹색 오일을 인쇄한 후에는 이러한 로고 텍스트를 인쇄해야 합니다.

11 단계, 주석 납 공정, 미래의 커넥터가 필요한 일부 구멍의 경우 구리 포일을 보호하고 SMT 표면 설치를 촉진하기 위해 주석을 분사하거나 더 나은 전도성 접촉 저항과 내마모성을 얻기 위해 금 손가락 영역에 니켈과 금을 도금해야합니다.예를 들어, 다음 그림의 각 구멍과 용접 디스크의 주석입니다.다음 그림에서 볼 수 있듯이 판재는 분석로에서 고온으로 도포하는데 열풍정평이라고도 한다.

12 단계, 드릴로 작업 패널에서 모양을 만들고 다양한 모양, V 슬롯 등을 밀링합니다.

다음은 일반적인 PCB 보드 생산 과정입니다.마지막으로, 기능을 테스트하고 모양을 확인하고 배송합니다.