PCB 기술 - PCB 보드에 구리 도금이 필요한 이유는 무엇입니까?

복동은 PCB 보드에 배선되지 않은 영역을 동박으로 덮고 이를 지선에 연결해 지선 면적을 늘리고 회로 면적을 줄이며 전압 강하를 낮춰 전원 효율과 교란 방지 능력을 높이는 것을 말한다.구리 코팅은 지선의 임피던스를 낮추는 것 외에도 루프의 단면적을 줄이고 신호경 루프를 강화하는 기능을 가지고 있다.따라서 구리 도금 공예는 PCB 공예에서 매우 중요한 역할을 한다.불완전하고 절단된 미러링 회로 또는 올바르게 배치되지 않은 구리 층은 일반적으로 새로운 간섭을 초래하고 회로 기판의 사용에 부정적인 영향을 미칩니다.

DPC 기판 제조 공정

DPC 기판 구조

구리 도금 공예와 두꺼운 막 공예의 비교

프로젝트

구리도금공예

두꺼운 막 공예

전도회로 금속성분

순수 동선의 장점은 성능이 우수하고 산화가 잘 되지 않으며 시간이 지남에 따라 화학적 변화가 일어나지 않는다는 것이다.

실버 팔라듐 합금은 산화, 이동, 안정성이 떨어지는 단점이 있다.

금속과 도자기의 결합력

PCB 산업의 결합력은 18-30MPa에 달하며 Stone 세라믹 회로 기판의 결합 강도는 45MPa입니다.결합력이 강하고 떨어지지 않으며 물리적 성능이 안정적입니다.

접착력이 떨어지면 사용 시간이 지날수록 노화되고 접착력이 나빠진다.

선 정밀도, 표면 플랫 및 안정성

식각법을 채택하여 선의 가장자리가 가지런하고 가시가 없으며 매우 정교하고 정밀도가 높다.스톤 세라믹 회로 기판의 구리 두께는 1 ~ 1mm 사이에서 사용자 정의되며 선가중치와 선경은 20μm가 될 수 있습니다.

인쇄 방법을 사용하면 제품이 상대적으로 거칠고 인쇄 회로의 가장자리에 가시와 자국이 생기기 쉽다.구리 코팅의 두께는 20μm 미만이며 최소 선가중치와 선가중치는 0.15mm에 달한다.

회선 위치 정밀도

노출 및 현상 방법을 사용하여 위치 정밀도가 매우 높습니다.

실크스크린 인쇄에서 실크스크린의 장력과 인쇄 횟수가 증가함에 따라 정밀도에 편차가 발생할 수 있다.

선로 표면 처리

표면처리공정에는 니켈도금, 도금, 은도금, OSP 등이 포함된다.

실버 팔라듐 합금.

LAM 및 DPC 프로세스

LAM 공정에서 세라믹 금속화는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 세라믹과 금속 이온을 진술하고 둘을 긴밀하게 결합시켜 함께 성장하는 효과를 얻습니다.LAM 기술이 적용된 구리 도금층은 구리 두께를 제어할 수 있고 그래픽 정밀도를 제어하기 쉽다는 장점이 있다.Stoneon 세라믹 회로기판의 복동 두께는 고객의 요구에 따라 1~1mm 사이로 맞춤 제작할 수 있으며 선폭과 선경은 20μm가 될 수 있습니다.즉, 레이저 분야에서 과학 기술의 응용과 심화에 따라 인쇄회로기판 업계의 복동 기술은 이미 레이저 기술을 통해 도자기와 금속층의 결합 정도가 높고 성능이 우수한 효과를 얻을 수 있다.

DPC 프로세스에서는 도금 프로세스를 사용합니다.세라믹 금속화는 일반적으로 사출 공정을 사용하여 세라믹 표면에 크롬이나 티타늄으로 만든 접착층과 구리로 만든 씨결정층을 형성한다.접착층은 금속 회로를 증가시킬 수 있다.구리씨 결정층은 전도층을 충당한다.