PCB 기술 - PCB 보드 검사 기술 및 위험 설명

[PCB 보드에서 일반인의 테스트 방법]

전기 테스트는 일반적으로 Hystone 브리지를 사용하여 테스트 지점 간의 임피던스 특성을 측정하여 모든 연속성 (즉, 회로 개설 및 단락) 을 측정합니다.목안 테스트는 목안 검사를 통해 전자 부품의 특성과 인쇄 회로의 특성을 검사하여 결함을 발견한다.전기 테스트는 단락이나 개폐 결함을 찾을 때 더 정확합니다.시각 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더욱 쉽게 검사할 수 있다.눈으로 보는 검사는 일반적으로 생산 과정의 초기 단계에서 진행된다.가능한 한 결함을 찾아내고 수리하여 제품의 합격률을 확보하다.

1. 수동 눈으로 PCB 보드 검사

돋보기나 교정 현미경을 사용하고, 운영자의 눈 검사를 사용하여 회로 기판의 합격 여부를 확인하고, 교정 작업이 필요한 시기를 결정하는 전통적인 검사 방법입니다.그 주요 장점은 초기 원가가 낮고 테스트 클램프가 없다는 것인데, 그 주요 단점은 인위적인 주관적 오차, 장기 원가가 높고 결함 검측이 연속적이지 않으며 데이터 수집이 어렵다는 것이다.현재 PCB 생산량의 증가와 PCB 상도선 간격과 소자 부피의 축소로 인해 이 방법은 점점 더 불가능해지고 있다.

2. PCB 보드 온라인 테스트

제조 결함을 파악하고 전기 성능 테스트를 통해 시뮬레이션, 디지털 및 혼합 신호 구성 요소를 테스트하여 사양을 준수합니다.침상 측정기와 비행 탐지기 같은 몇 가지 테스트 방법이 있다.주요 장점은 각 보드의 테스트 비용이 낮고 디지털 및 기능 테스트 능력이 강하며 단락 및 회로 테스트가 빠르고 철저하며 펌웨어를 프로그래밍할 수 있으며 결함 커버리지가 높고 프로그래밍하기 쉽다는 것입니다.주요 단점은 고정장치 테스트, 프로그래밍 및 디버깅 시간, 높은 고정장치 제작 비용 및 사용의 어려움입니다.

3. PCB 보드 기능 테스트

기능 시스템 테스트는 생산 라인의 중간 단계와 끝에 전용 테스트 장비를 사용하여 회로 기판의 기능 모듈을 전면적으로 테스트하여 회로 기판의 품질을 확인하는 것이다.기능 테스트는 초기의 자동 테스트 원리라고 할 수 있다.특정 보드 또는 특정 유닛을 기반으로 다양한 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다.

최종 제품 테스트, 물리적 모델 및 스태킹 테스트 등의 유형이 있습니다.기능 테스트는 일반적으로 프로세스 개선을 위해 발 수준과 구성 요소 수준의 진단과 같은 심층적인 데이터를 제공하지 않으며, 전문 장비와 전문적으로 설계된 테스트 프로그램이 필요합니다.기능 테스트 프로그램을 작성하는 것은 복잡하며 대부분의 보드 생산 라인에 적합하지 않습니다.

4.자동 광학 검사

자동시각검측이라고도 하는데 광학원리를 바탕으로 영상분석, 컴퓨터와 자동제어 등 여러가지 기술을 종합적으로 리용하여 생산과정에 부딪친 결함을 검측하고 처리한다.이것은 비교적 새로운 제조 결함을 확인하는 방법이다.AOI는 일반적으로 전기 처리 또는 기능 테스트의 통과율을 높이기 위해 환류 전후 및 전기 테스트 전에 사용됩니다.이때 결함을 시정하는 비용은 최종시험후의 원가보다 훨씬 낮으며 일반적으로 10배 이상에 달한다.

5. 자동 엑스선 검사

X선에 대한 물질별 흡수율 차이를 이용해 테스트가 필요한 부품을 투시해 결함을 발견했다.주로 극세사 간격과 초고회로기판 및 조립 공정 중의 브리지, 필름 부족, 조준 불량 등 결함을 검측하는 데 사용된다.또한 단층 이미징 기술을 사용하여 IC 칩의 내부 결함을 감지할 수 있습니다.

이것은 현재 볼격자 패턴 및 용접 저항 볼의 용접 품질을 테스트하는 방법입니다.주요 장점은 고정장치 비용 없이 BGA 용접 품질과 내장형 어셈블리를 감지할 수 있다는 것입니다.속도가 느리고 고장률이 높으며 재작업 용접점을 감지하기 어렵고 비용이 많이 들고 프로그램 개발 시간이 길다는 것이 주요 단점이다.이것은 비교적 새로운 테스트이다.이 방법은 아직 좀 더 연구해야 한다.

6. 레이저 탐지 시스템

PCB 테스트 기술의 발전입니다.레이저 빔을 사용하여 인쇄판을 스캔하여 모든 측정 데이터를 수집하고 실제 측정 값을 미리 설정된 적격 한계 값과 비교합니다.이 기술은 이미 나체 패널에서 검증되었으며 대규모 생산 라인에 사용하기에 충분한 속도로 조립 보드 테스트를 고려하고 있습니다.빠른 출력, 고정 장치 없음, 시각적 커버리지 없음 채널이 주요 장점입니다.높은 초기 비용, 유지 관리 및 사용 문제가 주요 단점입니다.

7. 치수 체크

2D 이미지 측정기를 사용하여 구멍의 위치, 가로, 위치 등의 크기를 측정합니다.PCB는 작고 얇으며 부드러운 제품이기 때문에 접촉 측정이 쉽게 변형되어 측정이 정확하지 않습니다.2차원 영상 측정기는 이미 고정밀 치수 측정 기구가 되었다.사예측량의 영상측량기는 프로그래밍을 거친후 전자동측량을 실현할수 있어 측량정밀도가 높을뿐만아니라 측량시간을 크게 단축하고 측량효률을 높일수 있다.

[PCB 보드를 한 손으로 잡으면 뭐가 위험해?]

회로기판 PCB 조립 및 용접 과정에서 smt 칩 가공 제조업체는 삽입식 소자 삽입, ICT 테스트, PCB 분할, PCB 보드의 수동 용접 작업과 나사 설치, 리벳 설치, 수동 압착 커넥터, PCBA 루프 등 많은 직원이나 고객이 작업에 참여한다. 이 일련의 작업에서일반적인 동작은 BGA 및 패브릭 콘덴서의 고장을 일으키는 주요 요인인 별도의 고정 회로 기판입니다.

그렇다면 한 손으로 PCB 보드를 드는 것은 어떤 위험이 있습니까?

(1) 한 손으로 PCB 보드를 잡으면 일반적으로 크기가 작고 무게가 가볍고 BGA, 칩 용량이 없는 회로 보드를 사용할 수 있습니다.그러나 크기가 크고 무게가 무거운 회로의 경우 측판에 BGA와 칩 콘덴서를 설치하는 것을 피해야 한다.이러한 행동은 BGA, 칩 커패시터 심지어 칩 저항기의 용접점을 무력화하기 쉽기 때문이다.따라서 프로세스 파일에서 보드를 제거하는 방법에 대한 요구 사항을 규정해야 합니다.

PCB 보드를 한 손으로 잡는 간단한 방법은 회로 기판의 순환 과정입니다.벨트 라인에서 판을 꺼내든 널빤지를 놓든 대부분의 사람들은 매끄럽기 때문에 자신도 모르게 한 손으로 널빤지를 드는 방법을 채택한다.수동 용접, 히트싱크 연결 및 스크류 설치 시한 가지 작업을 완료하는 것이 필요하기 때문에 한 손에는 회로 기판을 들고 다른 한 손에는 다른 작업 항목을 조작하는 것이 자연스럽습니다.정상적으로 보이는 이러한 작업에는 종종 엄청난 품질 위험이 숨겨져 있습니다.

(2) 나사를 설치하여 많은 PCBA 패치 가공 공장에서 비용을 절약하기 위해 작업복을 절약했다.PCBA에 나사를 설치할 때 PCBA 후면의 어셈블리는 어셈블리의 플랫화로 인해 자주 변형되며 이로 인해 응력 민감 용접점이 파열되기 쉽습니다.

(3) 구멍 통과 어셈블리 삽입하기

구멍 통과 컴포넌트, 특히 지시선이 상대적으로 두꺼운 변압기는 지시선 위치 공차가 상대적으로 크기 때문에 일반적으로 마운트 구멍을 정확하게 삽입하기 어렵습니다.조작자는 정확한 방법을 생각하지 않는다. 보통 조작 중에 강성 압력을 사용하는데, 이는 PCB 판의 굴곡과 변형을 초래할 수 있으며, 주변의 칩 콘덴서, 저항기, BGA에 손상을 초래할 수 있다.