정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
치열한 시장 경쟁에서 전자 제품 PCB 제조업체는 제품의 품질을 보장해야합니다.제품의 품질을 확보하기 위해서는 제품 제조 과정에서 각 생산 단계의 반제품이나 완제품의 품질을 감시하는 것이 특히 중요하다.업계인사는 모두 알다싶이 조립하고 용접한 인쇄회로기판은 결함이 쉽게 나타나는데 다음과 같이 개괄할수 있다. 1) 부품이 결핍하다.2) 부품 고장,3) 구성 요소에 설치 오류와 오류가 있습니다.4) 구성 요소 장애5) 용접 불량;6) 브리지,7) 용접재 부족;8) 용접물이 너무 많아 용접구를 형성한다.9) 용접재 바늘구멍(기포)의 형성;10) 오염물,11) 패드가 적합하지 않습니다.12) 극성이 부정확하다;13) 핀 부동;14) 핀이 너무 길게 튀어나왔습니다.15) 콜드 드릴 용접 커넥터;16) 용접물이 너무 많음;17) 용접재 빈틈;18) 공기구멍;19) 인쇄선 내부의 필렛 구조가 나쁘다.
1.PCB 인쇄회로기판 테스트의 요구를 만족시키기 위하여 각종 테스트 설비를 생산하였다.자동 광학 검사(AOI) 시스템은 일반적으로 계층화되기 전에 내부 계층을 테스트하는 데 사용됩니다.계층화 후, X선 시스템은 정밀도와 작은 결함을 정확하게 모니터링합니다.스캔 레이저 시스템은 회전하기 전에 용접 디스크 레이어에 대한 검사를 제공합니다.방법이러한 시스템은 생산 라인의 직관적인 검사 기술과 소자가 자동으로 배치되는 소자 완전성 검사를 결합하여 모두 판재의 최종 조립과 용접의 신뢰성을 확보하는 데 도움이 된다.
그러나 이러한 노력이 결함을 최소화하더라도 제품 및 전체 공정 평가의 최종 단위이기 때문에 조립된 인쇄 회로 기판에 대한 최종 검사가 여전히 필요합니다.
2.조립된 인쇄회로기판의 최종 검사는 수동으로 할 수도 있고 자동화 시스템을 통해 할 수도 있습니다.이 두 가지 방법은 항상 함께 사용됩니다."수동" 이란 조작원이 광학기기를 사용하여 판을 목시검사하고 결함을 정확하게 판단하는것을 말한다.자동화 시스템은 컴퓨터 액세스 가능성 그래프 분석을 사용하여 결함을 식별합니다.많은 사람들은 또한 자동화 시스템에 수동 광 검사를 제외한 모든 검사 방법이 포함된다고 생각합니다.
3. X선 기술은 용접재의 두께, 분포, 내부 빈틈, 균열, 탈용접 및 용접구를 평가하는 방법을 제공합니다.초음파는 공강, 균열 및 연결되지 않은 인터페이스를 감지합니다.자동 광학 검사는 브리지, 용접 용접 및 형태와 같은 외부 특성을 평가합니다.레이저 검사는 외부 피쳐의 3D 이미지를 제공합니다.적외선 감지는 내부 용접점의 고장을 감지하기 위해 용접점의 열 신호를 알려진 양호한 용접점과 비교합니다.
특히 이러한 자동 감지 기술은 조립 인쇄 회로 기판의 제한된 감지로 발견 할 수없는 모든 결함을 발견했습니다.따라서 수동 시각 검사 방법은 특히 소수의 응용 프로그램에서 자동 검사 방법과 함께 사용해야 합니다.X선 검사와 수동 광학 검사를 결합하는 것이 조립판의 결함을 검사하는 가장 좋은 방법이다.
