PCB 기술 - PCBA 패치 처리에 관한 작업 규칙

PCBA는 SMT를 통해 빈 PCB 보드에서 만든 다음 DIP 플러그인의 생산 과정을 거친다.그것은 많은 정교하고 복잡한 과정과 일부 민감한 부품을 다룰 것이다.작업이 제대로 수행되지 않으면 프로세스 결함이나 부품이 발생합니다.손상은 제품의 품질에 영향을 주고 가공 원가를 증가시킨다.따라서 PCBA 패치 처리에서 관련 조작 규칙을 준수하고 엄격히 요구에 따라 조작할 필요가 있다.다음은 여러분께 드리는 소개입니다.

PCBA 패치 처리에 대한 작업 규칙:

1.PCBA 작업공간 내에 어떠한 음식이나 음료도 있어서는 안 되며, 흡연을 금지하고, 업무와 무관한 잡동사니를 놓아서는 안 되며, 작업대는 깨끗하고 깨끗하게 유지해야 한다.

2. PCBA 패치 가공 과정에서 용접해야 하는 표면은 맨손이나 손가락으로 가져갈 수 없다. 사람의 손에서 분비되는 유지는 용접성을 떨어뜨려 용접 결함을 초래하기 쉽기 때문이다.

PCBA 및 구성 요소의 작동 단계를 최소화하여 위험을 방지합니다.장갑을 사용해야 하는 조립 영역에서는 더러운 장갑이 오염될 수 있으므로 필요할 때 장갑을 자주 교체해야 합니다.

4. 용접성과 보형 코팅 부착력 문제를 초래할 수 있으므로 손 또는 실리콘이 함유된 각종 세정제에 피부 보호 오일을 사용하지 마십시오.PCBA 납땜 전용 세제

PCBA 혼합도의 개념 및 의미

1. 배경 설명

IPC-SM-782에는 두 가지 중요한 개념인'생산성 수준'(생산성 등급)과'구성 요소 설치 복잡성 수준'(구성 요소 설치 복잡성 등급)이 있는데, 이들은 다르지만 세 단계로 나뉘어 그에 상응한다.이 두 개념은 PCBA 조립의 복잡성을 설명하는 데 사용됩니다.3단계 구분은 통공 조립 기술, 표면 조립 기술, 혼합 조립 기술에 사용되는 기술을 기반으로 한다.

이 두 개념은 결코 실제에 완전히 부합되지 않는다.한편으로 플러그인 구성 요소의 사용은 점점 줄어들고 있습니다.다른 한편으로 일반과 세밀한 간격으로 봉인된 동측조립의 난이도와 복잡성은 이미 플러그인기술과 표면조립기술의 혼합응용을 훨씬 초과했다.어려움과 복잡성즉, 오늘날 전자 제조업의 복잡성은 주로 두 가지 도전에서 비롯됩니다. 첫째, 소자 패키징 크기가 점점 작아지고 있습니다.다른 하나는 PCB의 동일한 마운트 표면에 일반 및 미세 간격 패키지를 혼합하는 것입니다.이는 현재 PCBA 제조 가능 설계가 직면한 가장 큰 도전이기도 하다.PCBA 제조 가능 설계의 핵심 임무는 패키지 선택 및 어셈블리 레이아웃 설계 방법을 통해 동일한 설치 표면에 일반 및 미세 간격 패키지를 혼합하는 문제를 해결하는 것입니다.

2. 혼합도

혼합도는 이 책에서 제기한 중요한 개념이다.이것은 PCBA 설치 표면에 패키지된 다양한 조립 과정의 차이 정도를 말한다.구체적으로, 각종 포장을 조립하는 데 사용되는 공정 방법과 모형의 두께 사이의 차이 정도, 그리고 조립 공정의 요구. 차이 정도가 클수록 혼합 정도가 크다. 반대의 경우도 마찬가지다.혼합 정도가 클수록 프로세스가 복잡해지고 비용이 많이 듭니다.

PCBA가 혼합된 정도는 조립 과정의 복잡성을 반영한다.우리가 일반적으로 말하는"좋은 용접"PCBA는 실제로 두 개의 레이어를 포함합니다.1층은 PCBA에 미세 간격 성분과 같은 공정 창이 좁은 성분이 존재하는지 여부를 말합니다.다른 한 층은 PCBA 설치 표면이 각종 패키지와 조립 과정에서 얼마나 차이가 나는지를 말한다.

PCBA의 혼합 정도가 높을수록 각 패키지의 조립 공정을 최적화하기 어렵고 제조성이 떨어진다.예를 들어, 예를 들면 핸드폰 PCBA, 비록 핸드폰 보드에 사용되는 소자는 가는 간격이나 작은 사이즈의 소자, 예를 들면 01005, 0201, 0.4mmCSP, PoP이지만, 각 패키지의 조립은 매우 어렵지만, 그들의 공정 요구는 같은 복잡도에 속하며, 공정의 혼합 정도는 높지 않다.모든 포장 과정은 최적화 설계를 할 수 있으며 최종 조립 완제품률은 매우 높을 것이다.통신 PCBA는 사용하는 부품이 상대적으로 크지만 공정의 혼합 정도가 상대적으로 높아 조립할 때 사다리 와이어망이 필요하다.구성 요소 레이아웃 간격과 와이어 네트 제작 난이도의 제한으로 각 포장의 개인화 요구를 충족시키기 어렵습니다.최종 공정 계획은 일반적으로 최적의 솔루션이 아닌 다양한 포장 공정 요구 사항을 고려하는 절충적인 솔루션입니다.이 비율은 그리 높지 않을 것이다.이것이 바로 혼합도 개념을 제기하는 의미이다.

같은 조립면에 비슷한 설치 공정 요구를 가진 포장은 포장을 선택하는 기본적인 요구이다.하드웨어 설계 단계에서 적합한 패키지를 구축하는 것이 제조 가능한 설계의 첫 번째 단계입니다.

3. 혼합도의 측정과 분류

PCBA의 혼합 정도는 PCB의 동일한 조립 표면에 사용되는 부품의 이상적인 모델 두께의 최대 차이로 표시됩니다.차이가 클수록 블렌드 정도가 커지고 제조 편의성이 떨어집니다.

와이어넷의 두께 차이가 클수록 공정을 최적화하는 것은 더욱 어렵다.이 공예의 난이도는 계단 모판의 생산이 어렵다는 것이 아니라 계단 모판의 두께가 클수록 용접고의 인쇄 품질을 보장하기 어렵다.이상적인 상황에서 계단식 철조망의 계단식 두께는 0.05mm(2mil)를 초과해서는 안 된다.

4. 부재핀 간격과 철근망의 최대 두께의 관계

와이어넷의 두께는 주로 두 가지 측면에서 고려되는데, 즉 부품 핀 피치와 패키지의 공통성이다.부재 핀 간격과 철망 창 면적 사이에는 일정한 대응 관계가 존재하는데, 이는 기본적으로 사용할 수 있는 최대 두께 값을 결정하고, 패키지의 공통성은 사용할 수 있는 최소 두께 값을 결정한다.템플릿의 두께는 개별 컴포넌트의 핀 간격에 따라 설계되지 않으므로 혼합 정도를 단순히 간격에 따라 판단할 수는 없지만 컴포넌트 포장 선택의 기본 참조가 될 수 있습니다.

이 글은 PCBA의 혼합도를 상세하게 소개하였는데 혼합도가 클수록 공예가 복잡하고 원가가 높다.

서피스를 사용할 수 있습니다.

5.EOS/ESD에 민감한 구성 요소 및 PCBA는 다른 구성 요소와 혼동되지 않도록 적절한 EOS/ESD 태그를 지정해야 합니다.또한 ESD 및 EOS가 민감한 부품을 해치지 않도록 모든 작업, 조립 및 테스트를 정전기를 제어할 수 있는 작업대에서 수행해야 합니다.

6. EOS/ESD 작업대를 정기적으로 점검하여 정상 작동 (정전 방지) 을 확인합니다.EOS/ESD 구성 요소의 다양한 위험은 잘못된 접지 방법 또는 접지 연결 부품의 산화물에 의해 발생할 수 있습니다.따라서 3선 접지 끝 서브커넥터에 대해 특별한 보호를 제공해야 합니다.

7.PCBA 스택을 금지합니다.그렇지 않으면 물리적 손상을 초래할 수 있습니다.어셈블리 작업면에는 다양한 유형의 전용 브래킷이 있어야 하며 유형에 따라 배치해야 합니다.

PCBA 패치 머시닝에서는 이러한 작업 규칙을 엄격히 준수해야 하며, 올바른 작업은 제품의 최종 사용 품질을 보장하고 구성 요소의 손상을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.