PCB 기술 - PCBA 패치 처리의 주요 원인

PCBA 가공업체 PCBA 칩 가공 생산 과정 중, 조작 실수의 영향으로 인해 PCBA 패치 결함을 초래하기 쉽다: 가스 용접, 합선, 가설, 부재, 주석 구슬, 스쿼트, 부상, 부재, 냉용접, 반전, 반전 백/반전, 오프셋 인쇄, 소자 손상, 저석, 폴리석, 금손가락 주석,,젤라틴 넘침 등, 이러한 결함은 분석, 개선, 제품 품질 향상이 필요합니다.

PCBA 칩 가공 결함 원인 분석

1. 가스 용접

1.용접고의 활성이 약하다;

2.와이어망은 구멍이 잘 나지 않는다;

3.구리 또는 백금 간격이 너무 크거나 구리 연고의 부피가 너무 큰 작은 부품;

4.날개의 압력이 너무 크다;

5. 부재의 밑바닥이 고르지 않다(꼬임, 변형).

6. 환류로 가열구역의 온도 상승이 너무 빠르다;

7. PCB 구리 또는 백금이 너무 더럽거나 산화한다;

8. PCB 보드에 물이 함유되어 있다;

9. 기계 배치 오프셋;

10. 연고 인쇄 오프셋 인쇄;

11. 기계 클램프 레일이 느슨해져 위치 오프셋을 초래한다;

12. 부품이 맞지 않아 MARK 점이 맞지 않아 용접이 비어 있습니다.

둘째, 합선

1.와이어망과 PCB 사이의 거리가 너무 커서 용접고의 인쇄가 너무 두껍고 짧다;

2. 어셈블리 배치 높이를 너무 낮게 설정하면 용접이 압출되어 단락이 발생합니다.

3. 가열로의 온도가 너무 빨리 올라간다;

4. 어셈블리 배치 오프셋으로 인한 경우;

5. 템플릿의 개구가 좋지 않다(두께가 너무 두껍고, 지시선의 개구가 너무 길고, 개구가 너무 크다);

6. 용접고는 부품의 무게를 감당할 수 없다;

7. 템플릿이나 스크레이퍼의 변형으로 인해 용접고의 인쇄가 너무 두껍다.

8. 용접고의 활성이 강하다;

9. 빈 접착점 밀봉테이프가 말려 주변 부품의 용접고가 너무 두껍게 인쇄되었다;

10.환류 진동이 너무 크거나 수평이 아니다;

셋째, 똑바로 서라

1. 구리와 백금은 서로 다른 사이즈의 양쪽에서 고르지 않은 장력을 생성한다;

2.예열 속도가 너무 빠르다;

3. 기계 배치 오프셋;

4. 용접고의 인쇄 두께가 고르지 않다;

5.환류로 내 온도 분포가 고르지 않다;

6. 연고 인쇄 오프셋 인쇄;

7. 기계 궤도 클램프가 팽팽하지 않아 오프셋을 초래한다;

8, 헤드 떨림;

9. 용접고의 활성이 너무 강하다;

10.난로 안의 온도 설정이 정확하지 않다;

11. 구리와 백금 사이의 거리가 너무 크다;

12.마크 점 조작 오류로 원송

4. 결원

1.진공 펌프의 탄소 조각의 진공도가 부족하여 부품이 결핍되었다;

2. 노즐이 막히거나 노즐에 결함이 있는 경우;

3. 어셈블리 두께 측정이 잘못되었거나 불량한 경우

4.부적절한 배치 높이;

5. 노즐이 너무 크거나 불지 않는다;

6. 노즐의 진공 설정이 잘못되었다(MPA용).

7. 이형 부재의 배치 속도가 너무 빠르다.

8.기관지의 머리는 매우 사납다;

9. 밸브 밀봉부품의 마모;

환류 용접로 궤도 측면에 이물질 닦기판의 부품이 있다;

다섯째, 석주

1.환류용접은 예열이 부족하여 가열이 너무 빠르다;

2.용접고 냉장, 온도 불완전;

3. 용접고는 비산물을 흡수한다(실내 습도가 너무 높다).

4. PCB 보드에 물이 너무 많습니다.

5. 과도한 희석제 넣기;

6.와이어망 개구부 설계가 부적절하다;7. 은가루 입자가 고르지 않다.

여섯째, 오프셋

1. 판상 위치 참조점이 명확하지 않다

2. 보드의 위치 참조점이 템플릿의 참조점과 정렬되지 않습니다.

인쇄기에서 회로 기판의 고정 테이프가 느슨하다.위치 지정 튜브가 제자리에 없습니다.

4. 인쇄기 광학 포지셔닝 시스템 고장

5. 용접에 템플릿 개구가 부족하여 보드 설계 파일과 일치하지 않음

PCBA 패치의 결함을 개선하기 위해서는 이전 공정의 문제가 다음 공정으로 유입되는 것을 가능한 한 적게 막기 위해 모든 측면에 대한 엄격한 검사가 필요하다.