PCBA 가공 기술은 날로 성숙되고 응용 범위가 광범위하여 오늘날 각종 스마트 설비에서 중요한 역할을 하고 있다.회로 기판이 예상한 설계 기능을 실현하기 위해서는 하드웨어가 도착하는 것 외에 소프트웨어와 프로그램의 일치 지원도 없어서는 안 된다.그렇다면 문제는 프로그램이 IC를 통해 어떻게 실행되고 어떻게"이동"하여 들어가는가 하는것이다.
나는 많은 사람들이 알아맞혔다고 믿는다. 답은'불타오르다'이다.굽기, 프로그램을 칩 내부 저장 공간으로 이동하는 과정은 일반적으로 오프라인 굽기와 온라인 굽기로 나뉜다.
오프라인 연소
각종 어댑터를 통해 서로 다른 패키지된 칩과 호환되며, 칩과 어댑터를 함께 사용할 때만 프로그램이 굽힐 수 있다.어댑터 자체는 정밀 클러치이며, 서로 다른 칩과 서로 다른 패키지는 서로 다른 어댑터를 필요로 한다.
현재 광범위하게 응용되는 Emmc와 같은 칩의 패키지는 BGA와 QFN 등 소형화와 평탄화의 방향으로 발전하고 있으며, 이러한 패키지의 어댑터 가격은 결코 낮지 않다.
만약 생산 테스트 과정에서 오류가 발생하면, 생산 추적 재교정은 어댑터에서 칩을 제거하고 규정된 과정에 따라 다시 프로그래밍해야 하는데, 이는 시간과 노력이 많이 들 뿐만 아니라 비용도 많이 든다.PCB 가공 및 생산 과정에서 회로기판의 내온성이 부족하고 칩을 분해할 때 칩이 변형되는 등 예상치 못한 상황이 발생하여 어느새 폐기될 위험이 증가한다.
온라인 소각
온라인 프로그래밍은 USB, SWD, JTAG, UART 등 칩의 표준 통신 버스를 사용한다. 인터페이스는 일반적으로 고정되어 있으며 프로그래밍 과정에서 연결해야 하는 핀이 적다.인터페이스 통신 속도가 높지 않으므로 높은 전력 소비량 없이 일반 와이어를 사용하여 프로그래밍을 완료할 수 있습니다.
온라인 프로그래밍은 배선을 통해 진행되기 때문에 생산 테스트 과정에서 오류가 발견되면 즉시 오류가 있는 PCBA로 거슬러 올라가며 칩을 분해하지 않고 다시 프로그래밍할 수 있다.그것은 생산 원가를 절약할 뿐만 아니라 프로그래밍 효율도 향상시켰다.
더 중요한 것은 생산라인도 자동화로 발전하고 있다는 점이다.ICT, FCT 및 기타 기능 테스터를 생산 라인에 추가하는 제조업체가 늘고 있습니다.프로그래밍 단계에서는 자동 고정장치 및 온라인 프로그래밍을 사용하는 생산 방법을 생략할 수 있습니다.수동으로 조작하여 회로기판을 설치한후 직접 소각한후 PCBA를 시험기에 보내 테스트를 진행한다.전체 생산 과정을 완전히 자동화하면 생산 효율을 크게 높일 수 있다.
따라서 PCBA 가공에서 온라인 프로그래밍의 장점은 현저하며 PCBA 제조업체의 공정 정밀도, 생산 효율, 비용, 품질 관리, 규모 및 자본을 측정하는 중요한 지표 중 하나가되었습니다.