정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
최근 몇 년 동안 얇고 가벼운 가전제품, 모바일, 스마트폰, 심지어 웨어러블 기기를 강조할 때.사물인터넷 (IoT) 의 발흥은 FPC 소프트보드, HDI 심지어 어떤 층의 HDI 고밀도 PCB를 사용한다;선진적인 PCB 제조 공정은 매우 높은 기술 문턱과 생산량 테스트를 가져왔으며, 또한 설비 공급업체가 층압기, 실크스크린 인쇄기, 시추반에서 AOI 설비에 이르는 갱신과 발전을 추진하였다...
전통적인 강성판 (RPCB) 은 단단한 재료로 인해 단말기 제품의 내부 부피와 모양 설계를 제한하기 때문에 유연성 인쇄회로기판 (FPC, 약칭 FPC 소프트보드) 이 생겨났다.FPC 소프트 보드는 계층 수에 따라 무점성 FPC 소프트 베이스 보드(2레이어 FCCL)와 무접착 FPC 소프트 패널(3레이어 FCCL)로 나뉩니다.전자는 소프트 동박 기판(FCCL)과 소프트 절연층으로 직접 구성된다.결합하면 내열성이 높고 굽힘 저항성이 좋으며 사이즈 안정성이 좋은 장점이 있지만 원가가 상대적으로 높아 프리미엄 애플리케이션은 2L FCCLFPC 소프트보드를 사용할 예정이다.3L FCCL은 소프트 동박 기재와 절연 소재를 사용한다. 이 층은 에폭시 수지 접착제 층압을 통해 비용이 적게 들어 대부분의 사람들이 사용한다.
FPC 소프트 플레이트의 장점은 무게가 가볍고 얇으며 유연성, 공간에 따라 모양이 바뀌는 3D 배선, 시스템의 배선 밀도 증가 및 제품 볼륨 감소입니다.현재 FPC 소프트보드는 컴퓨터 및 주변기기, 통신제품, 디지털카메라, 소비자전자, 자동차, 군사 등 분야에 널리 응용되고 있으며 특히 통신제품과 패널이 가장 높은 비중을 차지하고 있다.이 가운데 통신제품이 약 30%를 차지했고 이어 패널이 20% 이상, PC 및 주변기기가 20%를 차지했다.정전기로 인해 먼지에 달라붙기 쉽고 제조 과정에서 떨어지거나 부딪혀 손상되기 쉽다는 단점이 있다.또한 연결이 무거운 부품에는 적합하지 않습니다.
제품 구조에 따라 FPC 소프트 보드는 다음과 같이 세분화할 수 있습니다.
1. 단면: 가장 기본적인 FPC 소프트 보드 유형입니다.전도층은 접착제층을 칠하고 그 다음은 개전층이다.
2.양면 (양면): 양면 베이스를 사용하고 커버리지를 추가하지만 두께가 두껍고 유연성이 약간 떨어지기 때문에 응용 분야가 약간 제한됩니다.
3. 다중 레이어: 주로 단면 또는 이중 패널로 구성됩니다.전도층은 드릴링을 통해 연결됩니다.그러나 층수가 많고 유연성이 떨어지기 때문에 응용 분야가 상대적으로 제한되어 있다;
4.강유판(Rigid-flex): 여러 겹의 경판에 단면 FPC 소프트보드 또는 양면 FPC 소프트보드로 구성되어 있으며, 하드보드의 지지와 FPC 소프트보드의 유연성을 가지고 있다.
5. 단층 양면 명판(Double Acess), 엠보싱(Sculptural)과 같은 특수 판재.
또한 모바일 및 웨어러블 통합의 경우 저개전 상수의 LCP-FPC, 고밀도 멀티레이어 FPC(high density multilayer FPC), 광파 전도 FPC, 방수 FPC, 투명 FPC, 슬림 FPC, 3D 성형 FPC가 이미 등장했다.,전체 성형 FPC, 스트레치 가능 FPC, 극세사 FPC 등 FPC 제품.예를 들어, 스마트 워치나 스마트 팔찌는 팔찌 본체나 시계줄 구조를 사용하여 얇은 리튬 폴리머 배터리, MEMS 센서 및 FPC를 조합하여 3차원으로 접고 구부려 끼워 넣습니다.자동차 전자 환경을 위한 디자인도 있다.차량에 사용되는 FPC는 충격에 강하고 열에 강한 소재 특성을 강조한다.
고효율, 높은 전송 속도 및 소스 슬림형 설계 추세에 대응하기 위해 USB 3.0/3.1/HDMI와 같은 고속 연결 인터페이스에 대한 통신 및 네트워크 장치의 고속 연결 인터페이스는 광섬유 전송 요구 사항을 충족하고 고속 전송 응용 프로그램을 지원하기 위해 20Gbps가 필요합니다.FPC는 6-9μm의 두께로 압연된 저유전 상수 액정중합체(LCP) 소재를 사용하고 초박형 동박 소재를 보조한다.초고주파 전송 프로세스를 줄여 전송을 지원합니다.피부효과 (피부효과) 와 함께 희석제의 수요를 고려한다.
레이저 드릴이 동박/FR4 천안을 뚫고 HDI 거탑을 건설하다
모바일 및 태블릿 장치가 하이 클럭, 멀티 코어 및 고성능으로 전환하여 제품 기능이 더욱 다양해지고 복잡해지면 사용되는 전자 부품의 개수나 개별 부품의 터치바늘의 개수가 증가합니다.그것은 반드시 높은 시계 신호 전송 요구에 적응하고, 전기 특성에 부합하며, 신호 임피던스를 고려하여 피부 효과를 피해야 한다.또한 무선 네트워크 전송에 응답하기 위해 RF 신호 최적화를 개선하고 전자기 간섭을 피하기 위해 노력해야합니다.회로 기판의 케이블 연결 공간과 설계가 이전의 단일 레이어, 이중 레이어, 4 레이어, 8 레이어에서 다중 레이어 PCB 기판, 심지어 고밀도 상호 연결 (HDI) PCB로 전환될 수 있도록 전원 레이어와 접지층을 더 늘려야 합니다.
HDI 보드는 적재법(build-up)을 사용해 제작됐다.일반적으로 HDI 보드는 기본적으로 한 번 쌓기를 사용하며, 고급 HDI 보드는 두 번 (또는 두 번 이상) 쌓기 기술을 사용하며, 전기 도금을 사용하여 구멍과 스택 구멍을 동시에 채웁니다.,레이저 직접 드릴 및 기타 기술.
